Xinnuo मेटल कॉइल हायड्रोलिक डिकॉइलर आणिरिवाइंडर,
कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन, डिकॉइलर, रिवाइंडर, रोल फॉर्मिंग मशीन, uncoiler, xinnuo,
*तपशील
हे रोल फॉर्मिंग मशीन सिंक्रोनस फॉर्मिंग पद्धतीने रोल फॉर्मिंग तंत्रासह रोलर शटर डोअर तयार करते. संगणक नियंत्रण प्रणाली, हायड्रॉलिक शीअरिंग आणि ऑटो मोजणी प्रणालीसह, उत्पादन पूर्णपणे स्वयंचलितपणे आयोजित केले जाते. रोल फॉर्मिंग सिस्टम गुळगुळीत आणि सपाट पॅनेल पृष्ठभागावर योगदान देते. अनुभवी डिझाइन टीमद्वारे समर्थित, Xinnuo तुम्हाला कार्यक्षम कस्टमायझेशन सेवा ऑफर करण्यात सक्षम आहे. पॅनेलची रुंदी, जाडी आणि देखावा यावर सानुकूलित करण्याच्या कोणत्याही आवश्यकता येथे पूर्ण केल्या जातील.
*वैशिष्ट्ये
a रोल फॉर्मची कातरण्याची गती 10-16m/मिनिट पर्यंत आहे. वरचा रोल आपोआप दुरुस्त केला जाऊ शकतो जेणेकरून सिस्टम अजूनही उच्च गतीमध्ये चांगले कार्य करू शकेल.
b कातरणे यंत्रणा पंचिंग उपकरणांसह सुसज्ज आहे. रोल फॉर्मची कमाल स्वीकार्य कातरणे जाडी 1.2 मिमी पर्यंत असते, तर सामान्य मशीनची कातरणे जाडी साधारणपणे 0.6 मिमी पेक्षा जास्त नसते.
C. ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते
*विशिष्टता
नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी रंगीत टच स्क्रीन |
मुख्य फ्रेम | 18 मिमी स्टील वेल्डिंग |
मुख्य शक्ती | 3kw |
पंप शक्ती | 3kw |
शक्ती पुरवठा | 380V, 3-फेज, 50Hz किंवा कोणतेही |
निर्मिती गती | 8-16मी/मिनिट |
रोल स्टेशन | 14 उभा आहे |
शाफ्ट व्यास | 50-70mm |
खाद्य जाडी | ०.३-१.२mm |
कटर मानक | GCr12 |
रोलर मानक | ४५# प्लेटिंग क्र |
*तपशील चित्रे
*अर्ज
हायड्रॉलिक डिकॉइलर हे असे उपकरण आहे जे सामग्रीचे रोल अनकॉइल करण्यासाठी हायड्रॉलिक ड्राइव्ह सिस्टमचा वापर करते. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे शीट मेटल, कागद, प्लास्टिक किंवा इतर सामग्रीचे रोल अनवाइंड करणे जे सामान्यत: स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी रोलमध्ये जखमेच्या असतात.
हायड्रॉलिक डिकॉइलर आवश्यक टॉर्क निर्माण करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टीम वापरून काम करतो आणि रोल अनवाइंड करण्यासाठी सक्ती करतो. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये पंप, व्हॉल्व्ह आणि सिलेंडर असतात जे डीकॉइलरची हालचाल आणि स्थिती नियंत्रित करण्यासाठी एकत्र काम करतात.
डिकॉइलरमध्ये सामान्यत: फ्रेम, हायड्रॉलिक सिस्टीम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम, इनफीड आणि आउटफीड रोलर्स आणि रोल अनवाइंड करण्यासाठी एक यंत्रणा असते. फ्रेम डीकॉइलरसाठी स्ट्रक्चरल सपोर्ट प्रदान करते आणि हायड्रॉलिक सिस्टम अनवाइंडिंगसाठी आवश्यक शक्ती निर्माण करते. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम हायड्रॉलिक फ्लुइडचा प्रवाह आणि डीकॉइलर घटकांच्या हालचाली नियंत्रित करून, डीकॉइलरचे ऑपरेशन व्यवस्थापित करते.
इनफीड आणि आउटफीड रोलर्स सामग्रीला आधार देतात कारण ते अनकॉइल केले जात आहे आणि डीकॉइलरद्वारे मार्गदर्शन करतात. अनवाइंडिंग मेकॅनिझम एकतर रोल फिरवणाऱ्या मॅन्ड्रल्सचा संच किंवा निप रोलचा संच असू शकतो जो रोलमधून सामग्री चिमटा काढतो आणि खेचतो.
हायड्रॉलिक डिकॉइलर सामान्यतः अशा उद्योगांमध्ये वापरला जातो ज्यांना शीट सामग्रीवर प्रक्रिया करणे किंवा हाताळणे आवश्यक आहे, जसे की मेटलवर्किंग, पेपर मॅन्युफॅक्चरिंग, पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंग. उत्पादन ओळींमध्ये हे आवश्यक आहे जेथे पुढील प्रक्रियेसाठी किंवा तपासणीसाठी सामग्रीला घाव घालणे आवश्यक आहे.
सुरळीत ऑपरेशन आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, नियमितपणे डीकॉइलरची देखभाल आणि वंगण घालणे आवश्यक आहे. द्रव पातळी, फिल्टर आणि सीलसह हायड्रॉलिक प्रणालीवर नियमित तपासणी केली पाहिजे. याव्यतिरिक्त, योग्य मार्गदर्शक आणि सामग्री हाताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी इनफीड आणि आउटफीड रोलर्स नियमितपणे साफ आणि समायोजित केले पाहिजेत.
कार्यक्षम उत्पादन आणि सामग्री हाताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी हायड्रॉलिक डिकॉइलरचे योग्य ऑपरेशन आणि नियमित देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे.
♦ कंपनी प्रोफाइल:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., केवळ विविध प्रकारच्या व्यावसायिक रोल फॉर्मिंग मशीनचे उत्पादन करत नाही, तर बुद्धिमान ऑटोमॅटिक रोल फॉर्मिंग प्रोडक्शन लाइन्स, C&Z शेप purline मशीन्स, हायवे रेलिंग रोल फॉर्मिंग मशीन लाइन्स, सँडविच पॅनेल उत्पादन लाइन, डेकिंग विकसित करते. फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लॅट डोअर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन इ.
एक धातूचा भाग तयार करण्यासाठी रोलचे फायदे
तुमच्या प्रकल्पांसाठी रोल फॉर्मिंग वापरण्याचे अनेक फायदे आहेत:
- रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेमुळे पंचिंग, नॉचिंग आणि वेल्डिंग सारख्या ऑपरेशन्स इन-लाइन करता येतात. दुय्यम ऑपरेशन्ससाठी श्रम खर्च आणि वेळ कमी केला जातो किंवा काढून टाकला जातो, ज्यामुळे भाग खर्च कमी होतो.
- रोल फॉर्म टूलिंग उच्च प्रमाणात लवचिकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते. रोल फॉर्म टूल्सचा एकच संच समान क्रॉस-सेक्शनची जवळजवळ कोणतीही लांबी बनवेल. वेगवेगळ्या लांबीच्या भागांसाठी साधनांचे अनेक संच आवश्यक नाहीत.
- हे इतर स्पर्धात्मक धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा चांगले मितीय नियंत्रण प्रदान करू शकते.
- पुनरावृत्तीक्षमता प्रक्रियेमध्ये अंतर्निहित आहे, ज्यामुळे तुमच्या तयार उत्पादनामध्ये रोल तयार केलेल्या भागांचे सहज असेंब्ली होऊ शकते आणि “मानक” सहिष्णुता निर्माण झाल्यामुळे समस्या कमी होतात.
- रोल तयार करणे ही सामान्यत: उच्च गतीची प्रक्रिया असते.
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकांना एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करते. यामुळे सजावटीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांसाठी किंवा एनोडायझिंग किंवा पावडर कोटिंगसारख्या फिनिशची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी रोल तयार करणे हा एक उत्कृष्ट पर्याय बनतो. तसेच, रचना किंवा नमुना तयार करताना पृष्ठभागावर आणले जाऊ शकते.
- इतर स्पर्धात्मक प्रक्रियेपेक्षा रोल फॉर्मिंग सामग्रीचा अधिक कार्यक्षमतेने वापर करते.
- रोल तयार केलेले आकार स्पर्धात्मक प्रक्रियेपेक्षा पातळ भिंतीसह विकसित केले जाऊ शकतात
रोल फॉर्मिंग ही एक सतत प्रक्रिया आहे जी शीट मेटलला मॅटेड रोलच्या सलग सेटचा वापर करून इंजिनीयर आकारात रूपांतरित करते, ज्यापैकी प्रत्येक फॉर्ममध्ये फक्त वाढीव बदल करतो. फॉर्ममधील या लहान बदलांची बेरीज एक जटिल प्रोफाइल आहे.