*तपशील
वॉल पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीनचा वापर सामान्यत: प्लांट्स, वेअरहाऊस, गॅरेज, हँगर, स्टेडियम, एक्झिबिशन हेल आणि थिएटर्स इत्यादींच्या भिंतींच्या पॅनेलच्या उत्पादनासाठी केला जातो. यात प्रामुख्याने मटेरियल फीडिंग, रोल फॉर्मिंग आणि कातरणे भाग असतात. पीएलसी संगणक नियंत्रण आणि हायड्रॉलिक पंपिंग सिस्टीम पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीनला सहज ऑपरेट आणि अत्यंत स्वयंचलित बनविण्याची परवानगी देतात. 10 हून अधिक लोकांचा समावेश असलेली आमची डिझाइन टीम ग्राहकांसाठी विविध कार्यांसह रोल फॉर्मिंग मशीन सानुकूलित करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
वॉल शीट फॉर्मिंग मशीन डबल-लाइन चेनसह सुसज्ज आहे, ज्याचा दाब साखळीच्या प्रत्येक बिंदूवर समान रीतीने वितरीत केला जातो. त्याचे कटिंग बेड Cr12 मॉलिब्डेनम-व्हॅनेडियम स्टीलपासून बनविलेले आहे, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आहे. ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, आम्ही रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी बहु भाषा नियंत्रण प्रणाली विकसित करू शकतो. या उपकरणाद्वारे बनविलेले वॉल पॅनेल गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान स्वरूपाचे आहेत.
*विशिष्टता
| कॉन्फिगरेशन | मॅन्युअल अनकोइलर, मार्गदर्शक प्लॅटफॉर्म, कॉइल स्ट्रिप लेव्हलर, रोल फॉर्मिंगचे मुख्य मशीन, इलेक्ट्रो-मोटर,कटिंग डिव्हाइस, हायड्रोलिक स्टेशन, पीएलसीनियंत्रण, एसupporter टेबल. |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी डेल्टा इन्व्हर्टर |
| मुख्य फ्रेम | 200-300 मिमी एच-बीम |
| मुख्य शक्ती | 3-4 kw |
| पंप पॉवर | 3 kw |
| वीज पुरवठा | 380V, 3-फेज, 50Hz |
| निर्मिती गती | 15-20 मी/मिनिट |
| कटिंग गती | 8-12 मी/मिनिट |
| रोल स्टेशन | 9-13 स्टँड |
| रोलर व्यास | 70-80 मिमी |
| हायड्रोलिक प्रेशर | 10-12MPa |
| खाद्य जाडी | 0.3-0.8 मिमी |
| फीडिंग रुंदी | 914 मिमी-1250 मिमी |
| बॅकबोर्ड जाडी | 12-16 मिमी |
| साखळी आकार | 20 मिमी |
| कटर मानक | Cr12 |
| रोलर मानक | ४५# |
| सीआर-प्लेटिंग आकार | 0.05 मिमी |
| एकूण आकार | उत्पादनानुसार |
| एकूण वजन | उत्पादनानुसार |
♦ कंपनी प्रोफाइल:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., केवळ विविध प्रकारच्या व्यावसायिक रोल फॉर्मिंग मशीनचे उत्पादन करत नाही, तर बुद्धिमान ऑटोमॅटिक रोल फॉर्मिंग प्रोडक्शन लाइन्स, C&Z शेप purline मशीन्स, हायवे रेलिंग रोल फॉर्मिंग मशीन लाइन्स, सँडविच पॅनेल उत्पादन लाइन, डेकिंग विकसित करते. फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लॅट डोअर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन इ.
एक धातूचा भाग तयार करण्यासाठी रोलचे फायदे
तुमच्या प्रकल्पांसाठी रोल फॉर्मिंग वापरण्याचे अनेक फायदे आहेत:
- रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेमुळे पंचिंग, नॉचिंग आणि वेल्डिंग सारख्या ऑपरेशन्स इन-लाइन करता येतात. दुय्यम ऑपरेशन्ससाठी श्रम खर्च आणि वेळ कमी केला जातो किंवा काढून टाकला जातो, ज्यामुळे भाग खर्च कमी होतो.
- रोल फॉर्म टूलिंग उच्च प्रमाणात लवचिकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते. रोल फॉर्म टूल्सचा एकच संच समान क्रॉस-सेक्शनची जवळजवळ कोणतीही लांबी बनवेल. वेगवेगळ्या लांबीच्या भागांसाठी साधनांचे अनेक संच आवश्यक नाहीत.
- हे इतर स्पर्धात्मक धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा चांगले मितीय नियंत्रण प्रदान करू शकते.
- पुनरावृत्तीक्षमता ही प्रक्रियेत अंतर्भूत आहे, ज्यामुळे तुमच्या तयार उत्पादनामध्ये रोल बनवलेल्या भागांचे सहज असेंब्ली होऊ शकते आणि “मानक” सहिष्णुता निर्माण झाल्यामुळे समस्या कमी होतात.
- रोल तयार करणे ही सामान्यत: उच्च गतीची प्रक्रिया असते.
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकांना एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करते. यामुळे सजावटीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांसाठी किंवा एनोडायझिंग किंवा पावडर कोटिंगसारख्या फिनिशची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी रोल तयार करणे हा एक उत्कृष्ट पर्याय बनतो. तसेच, रचना किंवा नमुना तयार करताना पृष्ठभागावर आणले जाऊ शकते.
- इतर स्पर्धात्मक प्रक्रियेपेक्षा रोल फॉर्मिंग सामग्रीचा अधिक कार्यक्षमतेने वापर करते.
- रोल तयार केलेले आकार स्पर्धात्मक प्रक्रियेपेक्षा पातळ भिंतीसह विकसित केले जाऊ शकतात
रोल फॉर्मिंग ही एक सतत प्रक्रिया आहे जी शीट मेटलला मॅटेड रोलच्या सलग सेटचा वापर करून इंजिनीयर आकारात रूपांतरित करते, ज्यापैकी प्रत्येक फॉर्ममध्ये फक्त वाढीव बदल करतो. फॉर्ममधील या लहान बदलांची बेरीज एक जटिल प्रोफाइल आहे.
