जर तुम्ही रिल्सवर चालणारे कोणतेही मशीन शोधत असाल, तर तुम्हाला निःसंशयपणे डीकोइलर किंवा डिकॉइलरची आवश्यकता असेल.
भांडवली उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे हे एक उपक्रम आहे ज्यासाठी तुम्हाला अनेक घटक आणि वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. तुम्हाला तुमच्या सध्याच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करणाऱ्या मशीनची गरज आहे किंवा तुम्ही पुढच्या पिढीच्या क्षमतांमध्ये गुंतवणूक करू इच्छिता? रोल फॉर्मिंग मशीन खरेदी करताना हे प्रश्न दुकान मालक स्वतःला विचारतात. तथापि, अनवाइंडर्सवरील संशोधनाकडे फारसे लक्ष दिले गेले नाही.
जर तुम्ही रील्सवर चालणारी कोणतीही मशीन शोधत असाल, तर तुम्हाला निःसंशयपणे डीकोइलर (किंवा डिकॉइलर ज्याला कधीकधी म्हणतात) आवश्यक असेल. तुमच्याकडे रोल फॉर्मिंग, स्टॅम्पिंग किंवा स्लिटिंग लाइन असो, तुम्हाला खालील प्रक्रियेसाठी वेब डीकॉइलरची आवश्यकता असेल; ते करण्याचा खरोखर दुसरा कोणताही मार्ग नाही. तुमचा डिकॉइलर तुमच्या दुकानाच्या गरजांशी जुळतो आणि तुमची रोलर मिल चालू ठेवण्यासाठी प्रकल्प महत्त्वाचा आहे, कारण मटेरियलशिवाय मशीन ऑपरेट करू शकणार नाही.
गेल्या 30 वर्षांत उद्योग मोठ्या प्रमाणात बदलला आहे, परंतु अनवाइंडर्स नेहमी रील उद्योगाच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी डिझाइन केले गेले आहेत. तीस वर्षांपूर्वी, स्टील कॉइलचा मानक बाह्य व्यास (OD) 48 इंच होता. मशीन अधिक सानुकूलित झाल्यामुळे आणि प्रकल्पांना विविध पर्यायांची आवश्यकता असल्याने, स्टील कॉइल 60 इंच आणि नंतर 72 इंचांवर समायोजित केली गेली. आज, उत्पादक कधीकधी 84 इंच पेक्षा जास्त बाह्य व्यास (ODs) वापरतात. अस्तित्वात आहे. गुंडाळी. म्हणून, रीलच्या बदलत्या बाह्य व्यासाला सामावून घेण्यासाठी अनवाइंडर समायोजित करणे आवश्यक आहे.
रोल फॉर्मिंग इंडस्ट्रीमध्ये अनवाइंडर्स आढळू शकतात. आजच्या रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये त्यांच्या पूर्ववर्तींपेक्षा अधिक वैशिष्ट्ये आणि क्षमता आहेत. उदाहरणार्थ, 30 वर्षांपूर्वी, रोल फॉर्मिंग मशीन 50 फूट प्रति मिनिट (FPM) या वेगाने चालत होत्या. ते आता 500 फूट प्रति मिनिट वेगाने काम करतात. रोल फॉर्मिंगमधील हा बदल डिकॉइलरच्या क्षमता आणि बेस पर्यायांचा देखील विस्तार करतो. फक्त कोणतेही मानक अनवाइंडर निवडणे पुरेसे नाही; आपल्याला योग्य अनवाइंडर देखील निवडण्याची आवश्यकता आहे. तुमच्या स्टोअरच्या गरजा पूर्ण झाल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी विचारात घेण्यासाठी अनेक घटक आणि वैशिष्ट्ये आहेत.
डिकॉइलर्सचे उत्पादक रोल तयार करण्याच्या प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी विविध पर्याय देतात. आजच्या अनवाइंडर्सचे वजन 1,000 पौंड आहे. 60,000 lbs पेक्षा जास्त. अनवाइंडर निवडताना, खालील वैशिष्ट्ये विचारात घ्या:
आपण कोणत्या प्रकारचे प्रकल्प करणार आहात आणि आपण कोणती सामग्री वापरणार आहात याचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे.
हे सर्व तुम्ही तुमच्या रोलर मिलमध्ये वापरू इच्छित असलेल्या भागांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये रोल प्री-पेंट केलेला, गॅल्वनाइज्ड किंवा स्टेनलेस स्टीलचा आहे. ही सर्व वैशिष्ट्ये आपल्याला कोणत्या अनवाइंडर वैशिष्ट्यांची आवश्यकता आहे हे निर्धारित करतील.
उदाहरणार्थ, मानक डीकॉइलर एकतर्फी असतात, परंतु उलट करता येण्याजोगे डिकॉइलर असल्यामुळे सामग्री लोड करताना प्रतीक्षा वेळ कमी होऊ शकतो. दोन mandrels सह, ऑपरेटर दुसरा रोल मशीनमध्ये लोड करू शकतो, जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा प्रक्रियेसाठी तयार असतो. हे विशेषतः अशा परिस्थितीत उपयुक्त आहे जेथे ऑपरेटरला वारंवार स्पूल बदलावे लागतात.
रोलच्या आकारानुसार, ते दररोज सहा ते आठ किंवा त्याहून अधिक बदल करू शकतात हे लक्षात येईपर्यंत निर्मात्यांना सहसा हे समजत नाही की अनवाइंडर्स किती उपयुक्त असू शकतात. जोपर्यंत दुसरा रोल तयार आहे आणि मशीनवर प्रतीक्षा करत आहे, तोपर्यंत पहिला रोल वापरला गेल्यावर रोल लोड करण्यासाठी फोर्कलिफ्ट किंवा क्रेन वापरण्याची आवश्यकता नाही. कुंडली तयार करण्याच्या प्रक्रियेत अनवाइंडर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, विशेषत: उच्च-आवाज उत्पादनामध्ये जेथे मशीन आठ-तासांच्या शिफ्टमध्ये भाग तयार करू शकते.
डीकॉइलरमध्ये गुंतवणूक करताना, तुमची सध्याची वैशिष्ट्ये आणि क्षमता समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. तथापि, मशीनचा भविष्यातील वापर आणि रोल फॉर्मिंग मशीनचा समावेश असलेल्या संभाव्य भविष्यातील प्रकल्पांचा विचार करणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे सर्व घटक आहेत ज्यांचा त्यानुसार विचार केला जाणे आवश्यक आहे आणि योग्य अनवाइंडर निवडण्यात खरोखर मदत करू शकतात.
ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी क्रेन किंवा फोर्कलिफ्टची वाट न पाहता कॉइल गाड्या मॅन्ड्रल्सवर कॉइल लोड करण्यास मदत करतात.
मोठा आर्बर आकार निवडणे म्हणजे आपण मशीनवर लहान स्पूल वापरू शकता. म्हणून, आपण 24 इंच निवडल्यास. स्पिंडल, आपण काहीतरी लहान चालवू शकता. जर तुम्हाला 36 इंच उडी मारायची असेल. पर्याय असेल तर तुम्हाला मोठ्या अनवाइंडरमध्ये गुंतवणूक करावी लागेल. भविष्यातील संधी शोधणे महत्त्वाचे आहे.
जसजसे रील मोठे आणि जड होत जातात, तसतसे दुकानाच्या मजल्यावर सुरक्षा ही एक प्रमुख चिंता बनते. अनवाइंडर्समध्ये मोठे, जलद हलणारे भाग असतात, त्यामुळे ऑपरेटरना मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये आणि योग्य सेटिंग्जमध्ये प्रशिक्षण दिले पाहिजे.
आज, रोलचे वजन 33 ते 250 किलोग्रॅम प्रति चौरस इंच पर्यंत आहे आणि रोलच्या उत्पादन शक्तीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनवाइंडर्समध्ये बदल केले गेले आहेत. जड रील्समुळे सुरक्षिततेचा प्रश्न अधिक असतो, विशेषत: बेल्ट कापताना. हे मशीन प्रेशर आर्म्स आणि बफर रोलर्सने सुसज्ज आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की जेव्हा गरज असेल तेव्हाच वेब उघडते. पुढील प्रक्रियेसाठी रोल मध्यभागी ठेवण्यासाठी मशीनमध्ये फीड ड्राइव्ह आणि साइडशिफ्ट बेस देखील समाविष्ट असू शकतो.
जसजसे स्पूल जड होतात, तसतसे मॅन्डरेल हाताने काढणे अधिक कठीण होते. सुरक्षेच्या कारणास्तव दुकाने चालकांना अनवाइंडरमधून दुकानाच्या इतर भागात हलवतात म्हणून हायड्रॉलिक विस्तार मँडरेल्स आणि रोटेशन क्षमतांची आवश्यकता असते. अनवाइंडर मिसरोटेशन कमी करण्यासाठी शॉक शोषक जोडले जाऊ शकतात.
प्रक्रिया आणि गती यावर अवलंबून, अतिरिक्त सुरक्षा वैशिष्ट्ये आवश्यक असू शकतात. या वैशिष्ट्यांमध्ये रोल बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी बाह्य-मुखी रोल होल्डर, बाहेरील रोल व्यास आणि रोटेशन गतीसाठी नियंत्रण प्रणाली आणि उच्च गतीने कार्यरत उत्पादन लाइनसाठी वॉटर-कूल्ड ब्रेक्स सारख्या अद्वितीय ब्रेकिंग सिस्टमचा समावेश आहे. जेव्हा रोल बनवण्याची प्रक्रिया थांबते तेव्हा अनवाइंडर देखील थांबते याची खात्री करण्यासाठी हे महत्वाचे आहे.
जर तुम्ही वेगवेगळ्या रंगांच्या मटेरियलवर काम करत असाल तर पाच मॅन्ड्रल्स असलेले खास डिकोइलर उपलब्ध आहेत. याचा अर्थ तुम्ही मशीनवर एकाच वेळी पाच वेगवेगळे रोल्स बसवू शकता. ऑपरेटर एका रंगात शेकडो भाग तयार करू शकतात आणि नंतर स्पूल अनलोडिंग आणि स्विचिंगमध्ये वेळ न घालवता दुसऱ्या रंगावर स्विच करू शकतात.
रोल कार्ट हे आणखी एक वैशिष्ट्य आहे जे मँडरेलवर रोल लोड करण्यास मदत करते. हे सुनिश्चित करते की ऑपरेटरना क्रेन किंवा फोर्कलिफ्ट लोड होण्याची प्रतीक्षा करावी लागणार नाही.
वेगवेगळ्या अनवाइंडर पर्यायांचा शोध घेण्यासाठी वेळ काढणे महत्त्वाचे आहे. वेगवेगळ्या आतील व्यासाचे रोल्स आणि रोल सपोर्ट प्लेट्सच्या वेगवेगळ्या आकारांना सामावून घेण्यासाठी समायोज्य मॅन्ड्रल्ससह, योग्य फिट शोधण्यासाठी अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे. वर्तमान आणि संभाव्य वैशिष्ट्ये सूचीबद्ध केल्याने आपल्याला आवश्यक वैशिष्ट्ये निर्धारित करण्यात मदत होईल.
इतर कोणत्याही मशिनप्रमाणे, मोल्डिंग मशिन चालू असतानाच फायदेशीर ठरते. तुमच्या दुकानाच्या सध्याच्या आणि भविष्यातील गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य डिकॉइलर निवडल्याने तुमच्या रोल फॉर्मिंग मशीनला अधिक कार्यक्षमतेने आणि सुरक्षितपणे काम करण्यास मदत होईल.
जसविंदर भाटी हे सॅमको मशीनरी, 351 पासमोर एव्हे., टोरंटो, ओंटारियो येथे ऍप्लिकेशन डेव्हलपमेंटचे उपाध्यक्ष आहेत. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
विशेषत: कॅनेडियन उत्पादकांसाठी लिहिलेल्या आमच्या मासिक मासिकासह नवीनतम धातू बातम्या, कार्यक्रम आणि तंत्रज्ञान मिळवा!
कॅनेडियन मेटलवर्किंग डिजिटल एडिशनमध्ये पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मॅन्युफॅक्चरिंग आणि वेल्डिंग कॅनडामध्ये पूर्ण प्रवेश आता डिजिटल संस्करण म्हणून उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
Powermax SYNC™ मालिका ही Powermax65/85/105® सिस्टीमची पुढची पिढी आहे, जी तुम्ही आधी पाहिली नसलेल्या कोणत्याही प्लाझ्मा प्रणालीपेक्षा वेगळी आहे. Powermax SYNC अंगभूत बुद्धिमत्ता आणि क्रांतिकारी सार्वत्रिक काडतुसेसह सुसज्ज आहे जे सिस्टम ऑपरेशन सुलभ करतात, पुरवठा यादी ऑप्टिमाइझ करतात, ऑपरेटिंग खर्च कमी करतात आणि उत्पादकता वाढवतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-14-2024