पेटंट प्रक्रिया कमी दाबावर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगला परवानगी देते, पॅनेल उत्पादनासाठी उपकरण भांडवली खर्चात बचत करते. #adhesives #ऑटोक्लेव्हच्या बाहेर #sheetforming कंपाऊंड
हे लाकडी दरवाजासारखे दिसू शकते, परंतु प्रत्यक्षात एसएमसी पृष्ठभागाची एक स्तरित प्रतिकृती आहे, जी एसेलच्या नवीन एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून बनविली गेली आहे. ही प्रक्रिया कमी-दाब एक-वेळ मोल्डिंगद्वारे दरवाजे आणि इतर इमारत पॅनेल तयार करण्यासाठी फिनोलिक फोम कोर वापरते. स्रोत: Asell
ही प्रतिमा प्रेसची स्थापना दर्शवते. पावडर कोटिंगसाठी पीएमसी रोबोटिक स्प्रे सिस्टीमला समर्थन देणारी वरच्या डावीकडे दिसणारी उंच रेल लक्षात घ्या. स्रोत: Italpresse
दाबलेल्या पॅनेलचा क्रॉस-सेक्शन (लाकूड फ्रेमिंगशिवाय) SMC राळ फोम कोअरच्या खुल्या पेशींमध्ये कसे प्रवेश करते हे दर्शविते, डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी यांत्रिक इंटरलॉक तयार करते. स्रोत: Asell
येथे दर्शविल्याप्रमाणे, संगमरवरी नमुन्यांसह, एसेल पॅनेल शेकडो फिनिशमध्ये उपलब्ध आहेत. स्रोत: Asell
पायरी 1: कास्टिंग दरम्यान, इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी संमिश्र मास्टर वापरून प्रथम निकेल-प्लेटेड ॲल्युमिनियम मोल्ड तयार केला जातो. हा तळाचा चेहरा एक सामान्य दरवाजा पॅनेल आहे. स्रोत: Asell
पायरी 2: काचेने भरलेल्या मोल्डिंग कंपाऊंडचे नकारात्मक (SMC) टूलवर ठेवलेले आहे; उत्पादनाच्या परिस्थितीमध्ये, पृष्ठभागाची गुणवत्ता एकसमान राखण्यासाठी प्रथम पृष्ठभागावर बुरखा लावला जातो. स्रोत: Asell
पायरी 3: दरवाजाच्या पॅनेलमध्ये सामान्यत: लाकडाची चौकट असते, ज्यामुळे तुम्ही पूर्ण झालेल्या दरवाजामध्ये किंवा पॅनेलमध्ये हार्डवेअर छिद्रे ड्रिल करू शकता आणि ते तुमच्या इंस्टॉलेशनमध्ये बसण्यासाठी कट करू शकता. स्रोत: Asell
पायरी 4: एसेलचा पेटंट केलेला फिनोलिक फोम (मूलत: फायर/स्मोक/व्हायरस) लाकडाच्या फ्रेममध्ये ठेवला जातो. स्रोत: Asell
पायरी 5: SMC ची वरची शीट स्टायरोफोम आणि लाकडी चौकटीवर ठेवा आणि SMC आणि स्टायरोफोम सँडविचची इतर बाह्य त्वचा तयार करा. स्रोत: Asell
पायरी 6: तयार पॅनेलची फॉर्मशी तुलना करा. लक्षात घ्या की सैल फोम आपल्याला पॅनेलच्या आकृतिबंधांचे पुनरुत्पादन करण्यास अनुमती देते. स्रोत: Asell
"तुम्ही ते तयार केले तर ते येतील" हा हॉलीवूडचा कॅचफ्रेज असू शकतो, परंतु ते कंपोझिट उद्योग कधी कधी वापरत असलेल्या प्रगती धोरणाचे वर्णन करते - बाजार कालांतराने विकसित होईल या आशेने आकर्षक नवकल्पनांचा परिचय करून देतो. जुळवून घ्या आणि स्वीकारा. Acell चे शीट मोल्डिंग कंपाऊंड (SMC) तंत्रज्ञान हे असेच एक नाविन्य आहे. 2008 मध्ये जगभरात पेटंट मिळाले आणि 2010 मध्ये यूएस मध्ये सादर केले गेले, ही प्रक्रिया उच्च कार्यक्षमता सानुकूल सँडविच मोल्डिंगसाठी सामग्री आणि प्रक्रियेचे संयोजन प्रदान करते. पॅनेल्सची भांडवली उपकरणाची किंमत पारंपारिक कॉम्प्रेशन मोल्डिंगपेक्षा खूपच कमी आहे.
या नवकल्पनाचा शोधकर्ता इटालियन रासायनिक तंत्रज्ञान समूह एसेल (मिलान, इटली) आहे, जो 25 वर्षांपासून आग-प्रतिरोधक इमारतींच्या संरचनेसाठी एक अद्वितीय ओपन-सेल फिनोलिक फोम कोर तयार करत आहे. एसेलला त्याच्या फोम उत्पादनांसाठी एक व्यापक बाजारपेठ शोधायची होती आणि बिल्डिंग मार्केटसाठी दरवाजे आणि इतर पॅनेल उत्पादनांचे कार्यक्षमतेने उत्पादन करण्यासाठी एसएमसीच्या संयोजनात फोम वापरण्याची पद्धत विकसित केली. तांत्रिक भागीदार Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italy आणि Punta Gorda, Florida) यांनी निर्दिष्ट पॅरामीटर्सनुसार संयुक्त पॅनेलच्या उत्पादनासाठी संपूर्ण उत्पादन लाइन तयार केली आणि तयार केली. “आम्ही जागतिक वापरासाठी प्रक्रिया आणि उत्पादने तयार करण्याच्या आमच्या व्यवसाय मॉडेलवर विश्वास ठेवतो,” असे एसेलचे मुख्य व्यावसायिक अधिकारी मायकल फ्री म्हणाले.
कदाचित तो बरोबर असेल. त्यामुळे या उद्योगात मोठी उत्सुकता निर्माण झाली. खरेतर, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) ने उत्तर अमेरिकेत या तंत्रज्ञानाचा प्रचार करण्यासाठी Acell सोबत धोरणात्मक युती केली आहे. Acell प्रक्रियेला अमेरिकन कंपोझिट मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन द्वारे 2011 कंपोजिट एक्सलन्स अवॉर्ड (ACE) देखील प्रदान करण्यात आला. (ACMA, अर्लिंग्टन, व्हर्जिनिया) प्रक्रिया नवकल्पना श्रेणी.
नवीन मोल्डिंग प्रक्रिया सँडविच पॅनेलच्या मोठ्या प्रमाणावर संशोधन आणि विकासाचे क्रिस्टलायझेशन आहे. इटालप्रेस यूएसएचे सीओओ डेव्ह ऑर्टमायर यांनी स्पष्ट केले की विद्यमान कंपोझिट दरवाजा डिझाइन बहु-चरण आणि श्रम-केंद्रित प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात ज्यामध्ये आतील फ्रेम तयार करणे, एसएमसी त्वचेचे लॅमिनेशन करणे, घटक एकत्र करणे आणि शेवटी, पॉलीयुरेथेन फोम आत ओतला जातो. थर्मल पृथक् साठी. याउलट, एसेलची प्रक्रिया केवळ एका टप्प्यात आणि लक्षणीय कमी प्रारंभिक खर्चात समान दरवाजा पॅनेल तयार करते. "पारंपारिक SMC डोअर स्किन मोल्डची किंमत $300,000 पर्यंत असू शकते," ऑर्टमायर म्हणाले. "आमची प्रक्रिया तुम्हाला एकाच वेळी पूर्ण दरवाजा देऊ शकते, साधनांची किंमत $20,000 ते $25,000 असेल."
या प्रक्रियेत साहित्य महत्त्वाची भूमिका बजावते. बहुतेक फिनोलिक फोम्सच्या विपरीत, जे मऊ, ठिसूळ आणि नाजूक असतात (फुलांच्या मांडणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या हिरव्या फ्लोरिस्ट फोमसारखे), एसेल फोम हे एक मजबूत संरचनात्मक फोम तयार करण्यासाठी मालकीच्या घटकांचे मिश्रण आहे. m3 (5 ते 50 lb/ft3). फोममध्ये थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म, आग, धूर आणि विषारीपणा (FST) प्रतिरोध आणि ध्वनी-शोषक गुणधर्म आहेत. हे विविध सेल आकारांमध्ये देखील उपलब्ध आहे, फ्री म्हणाले. दरवाजाच्या पॅनल्समध्ये वापरण्यात येणारे काचेने भरलेले एसएमसी एसेलने बनवले आहे, असे ते म्हणाले. कारण SMC मोल्डिंग दरम्यान बाहेर गॅसिंग प्रवण आहे, Ortmeier म्हणतात, फोम एक श्वासोच्छ्वास सामग्री म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे वायू छिद्रांमधून बाहेर पडू शकतो.
तथापि, मुख्य मुद्दा प्रवेशयोग्यता आहे. ऑर्टमेयर म्हणाले की भागीदारांना आशा आहे की छोट्या-उत्पादकांना किंवा अल्प सूचनावर एकाधिक उत्पादने तयार करणाऱ्यांना किफायतशीर साधने प्रदान केली जातील. सामान्य एसएमसी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये, साधने अवजड आणि महाग असतात, ते म्हणतात, केवळ भाग अवजड असल्यामुळेच नाही तर अनेक एसएमसी "शुल्क" च्या हालचाली आणि प्रवाहामुळे होणारी झीज सहन करावी लागते. साच्यात. . अपरिहार्यपणे उच्च दाबाखाली.
अधिक संरचनात्मक एसेल फोम दबावाखाली "ठिसूळ" (विकृत) राहिल्यामुळे, सामान्य दाबाचा दाब त्यास पूर्णपणे चिरडून टाकेल, म्हणून मोल्डिंग दाब तुलनेने कमी असणे आवश्यक आहे. म्हणून, एसेल प्रक्रिया त्वचेवर फक्त एसएमसीचा पातळ थर वापरते. ते कडेकडेने हलत नाही किंवा वाहत नाही, त्यामुळे टूलच्या पृष्ठभागावर पोशाख होण्याचा धोका नाही. खरं तर, SMC राळ फक्त z-दिशेत वाहते - प्रक्रिया SMC मॅट्रिक्सला द्रवरूप करण्यासाठी साच्यामध्ये पुरेशी उष्णता प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, ज्यामुळे काही राळ समीप फोम पेशींमध्ये झिरपतात कारण ते दाबाने किंचित कोसळते.
"मोल्डिंग सायकल दरम्यान, एसएमसी शेल अनिवार्यपणे यांत्रिक आणि रासायनिकरित्या फोममध्ये निश्चित केले जाते," फ्रे स्पष्ट करतात आणि दावा करतात की "शेल डिलेमिनेशन अशक्य आहे." इतर खूप मजबूत साधन. आवश्यक पृष्ठभाग तपशीलासह दोन पातळ कास्ट इन्सर्टची (वर आणि खालची) किंमत ही स्टील किंवा मशीन केलेले ॲल्युमिनियम SMC टूल तयार करण्यासाठी लागणाऱ्या खर्चाचा फक्त एक अंश आहे. भागीदारांचे म्हणणे आहे की, भांडवलाच्या नाममात्र किमतीत विस्तृत व्यवहारांची ऑफर देणारी एक परवडणारी प्रक्रिया आहे.
तथापि, परवडणारीता आणि परवडणारीता अनुकूलता नाकारत नाही. अनेक चाचण्या केल्या गेल्या ज्यात विणलेल्या साहित्याचा लॅमिनेटमध्ये समावेश करण्यात आला. ते फक्त इंटरमीडिएट लेयरमध्ये तयार केले जातात, पॅनल्सची झुकण्याची ताकद वाढवतात. फ्रीच्या मते, विणलेले अरामिड फॅब्रिक्स, धातूचे हनीकॉम्ब्स आणि अगदी पल्ट्रूडेड इन्सर्ट सँडविच पॅनल्समध्ये समाकलित केले जाऊ शकतात आणि अतिरिक्त स्फोट प्रतिरोध, चोरीपासून संरक्षण आणि अधिकसाठी प्रक्रियेदरम्यान दाबले जाऊ शकतात. "ही प्रक्रिया अतिशय लवचिक आणि जुळवून घेणारी आहे हे निर्मात्यांनी समजून घ्यावे अशी आमची इच्छा आहे," त्यांनी स्पष्ट केले. "हे ग्लूइंग किंवा फास्टनिंग सारख्या अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय कमी खर्चात कस्टम-मेड जाड किंवा पातळ पॅनेल तयार करू शकते."
इटालप्रेसेने विशेषतः एसेलसाठी डिझाइन केलेल्या प्रोसेस प्लांटमध्ये पॅनल्ससाठी मोल्ड ठेवण्यासाठी गरम केलेल्या प्लेट्ससह 120 टन डाउनस्ट्रोक प्रेसचा समावेश आहे. तळाचा प्लॅटन आपोआप प्रेसच्या आत आणि बाहेर जाण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि ऑर्टमेयर म्हणतात की लेअप वापरून प्रेसमध्ये असताना एका मोल्डवर ठेवण्यासाठी मशीनच्या विरुद्ध बाजूस दुसरा गरम केलेला तळाचा प्लेट जोडणे शक्य आहे. स्टेशन सजावटीच्या दरवाजांसारख्या "मानक" अनुप्रयोगांसाठी स्लॅब 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft आहेत, परंतु स्लॅब विशिष्ट प्रकल्पांना अनुरूप बनवले जाऊ शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की एसेल प्रक्रियेशी जुळण्यासाठी विद्यमान प्रेस सेटअप्समध्ये बदल करणे देखील शक्य आहे, जर ओव्हरकंप्रेशन टाळण्यासाठी दबाव नियंत्रित केला जाऊ शकतो (डाय स्टॉपद्वारे).
प्रत्येक पॅनेल प्रकल्पासाठी साचे स्वतंत्रपणे बनवले जातात आणि पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींनी बनवता येतात. लाकूड किंवा दगडासारख्या नैसर्गिक सामग्रीची नक्कल करणारी हाय डेफिनिशन मोल्ड पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, वरच्या आणि खालच्या साधनांसाठी मास्टर पॅटर्न तयार करण्यासाठी फायबरग्लास/पॉलिएस्टर पॅनल्स थेट पसंतीच्या सामग्रीवर घातले जातात. दोन मास्टर मॉडेल फाउंड्रीमध्ये पाठवले जातात, जिथे साधने ॲल्युमिनियम-निकेल मिश्र धातुमध्ये टाकली जातात. तुलनेने पातळ साधन त्वरीत गरम होते आणि निष्क्रिय असताना दोन ऑपरेटरद्वारे उचलले आणि हलविले जाऊ शकते. इतर साधन पर्याय उपलब्ध आहेत, परंतु कास्टिंग तंत्र वाजवी किमतीत साधने तयार करतात आणि सामान्यत: 0.75″ ते 1″ (20 ते 25 मिमी) जाडीची असतात.
उत्पादनादरम्यान, पॅनेलच्या इच्छित पृष्ठभागाच्या समाप्तीनुसार साचा तयार केला जातो. मोल्डिंग पावडर कोटिंग (पीआयएमसी), मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या फवारण्यायोग्य रंगद्रव्य पावडरसह, विविध प्रकारचे मोल्डिंग कोटिंग्ज आणि फिनिश उपलब्ध आहेत, विनामूल्य स्पष्ट केले आहे जे वितळते आणि एसएमसीसह यूव्ही आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक कोटिंग तयार करते. पॅनेल पृष्ठभाग रंग. इतर पर्यायांमध्ये दगडाची नक्कल करण्यासाठी साच्यावर रंगीत किंवा नैसर्गिक वाळू ओतणे, किंवा पोत आणि नमुना जोडू शकेल असा मुद्रित बुरखा घालणे समाविष्ट आहे. पुढे, पृष्ठभागाचा फिलामेंट साच्यावर घातला जातो, त्यानंतर काचेने भरलेल्या एसएमसीचा थर जाळीच्या आकारात कापला जातो आणि तयार साच्यावर सपाट घातला जातो.
1″/26 मिमी जाडीचा एसेल फोमचा तुकडा (जाळीच्या आकारातही कापून) SMC वर ठेवण्यात आला. SMC चा दुसरा थर दुसऱ्या फिल्मसह फोमवर लावला जातो ज्यामुळे भाग सोडणे सुलभ होते आणि SMC द्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या वाष्पशीलतेसाठी एक नाली प्रदान करते. तळाचा डाई, जो तापलेल्या प्लेटच्या वर ठेवला जातो, नंतर यांत्रिकरित्या किंवा मॅन्युअली प्रेसमध्ये दिले जाते जेथे प्रक्रिया तापमान 130°C ते 150°C (266°F ते 302°F) पर्यंत पोहोचते. स्टॅकवर वरचा साचा खाली करा, मोल्ड्समध्ये एक लहान हवेचे अंतर सोडून, आणि मध्यवर्ती स्तर 5 kg/cm2 (71 psi) च्या जोराने सुमारे पाच मिनिटे दाबा जेणेकरून पायरी 6 प्रमाणे एक ठोस पॅनेल तयार होईल. स्टॅम्पिंग सायकल, मणी बाहेर सरकतात आणि भाग काढला जातो.
नमुनेदार दरवाजा पॅनेल तयार करण्यासाठी, तुकड्याच्या काठावर सँडविच लाकूड फ्रेम जोडून (चरण 3) आणि फ्रेमच्या आत फोम स्थापित करून प्रक्रिया सुधारली गेली. कडा असलेल्या लाकडामुळे दरवाजे अचूक आकारमानात कापले जाऊ शकतात आणि माउंटिंग बिजागर आणि फिटिंग्ज सहजपणे स्थापित केल्या जाऊ शकतात, फ्रिश स्पष्ट करतात.
बहुतेक पारंपारिक कंपोझिट दरवाजे आता आशियामध्ये बनवले जात असताना, ऑर्टमायर म्हणतात की एसेल प्रक्रिया "जमीनवर कमी खर्चामुळे 'स्थानिक' उत्पादनास परवानगी देते. वाजवी भांडवली खर्चात मॅन्युफॅक्चरिंग नोकऱ्या निर्माण करण्याचा हा एक मार्ग आहे. दरवाजे आणि इतर पॅनेल उत्पादने बनवण्यासाठी एसेल प्रक्रियेचा वापर करून युरोपमध्ये सध्या सात परवानाधारक आहेत आणि 2011 मध्ये ACMA पुरस्कार मिळाल्यापासून यूएसमध्ये स्वारस्य झपाट्याने वाढले आहे, असे फ्री म्हणतात, ज्यांना बाहेरच्या इमारतींच्या घटकांमध्ये अधिक पाहण्याची आशा आहे. बर्याचदा वापरले जाते, उदाहरणार्थ, क्लेडिंग पॅनेल म्हणून (फोटो पहा), ही प्रक्रिया थर्मल पृथक्, अतिनील प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिरोधाच्या दृष्टीने उत्कृष्ट आहे.
आणखी एक फायदा असा आहे की एसेल पॅनेल 100% पुनर्वापर करण्यायोग्य आहेत: पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीपैकी 20% पर्यंत फोम उत्पादनात पुन्हा वापरला जातो. “आम्ही एक किफायतशीर आणि हरित SMC मोल्डिंग प्रक्रिया तयार केली आहे,” फ्री म्हणाले. माईक वॉलनहॉर्स्ट म्हणाले की, ॲशलँडसोबतच्या धोरणात्मक युतीमुळे तंत्रज्ञान अधिक व्यापकपणे प्रसिद्ध होईल अशी अपेक्षा आहे. Ashland येथे उत्पादन व्यवस्थापन संचालक. "हे तंत्रज्ञानाचा एक प्रभावी भाग आहे जो व्यापक प्रेक्षकांसाठी पात्र आहे."
अमेरिका पायाभूत सुविधांमध्ये मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक करण्यास तयार आहे. कंपोझिट उद्योग हे हाताळू शकेल का?
अग्निरोधक संमिश्र पॅनेल दुबईतील अग्रगण्य इमारतींना संरचना, हवाबंदपणा आणि प्रतिष्ठित दर्शनी भाग प्रदान करतात.
मॉड्युलर बिल्डिंग संकल्पनेने संमिश्र इमारत आणखी एक पाऊल पुढे टाकली आहे, सर्व प्रकारच्या बांधकाम व्यावसायिकांसाठी परवडणाऱ्या घरांची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध करून दिली आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०१-२०२३