टँक बिल्डर्ससाठी रोल केलेले शीट मेटल उभ्या

तांदूळ. 1. उभ्या रोल फीड सिस्टीमच्या रोलिंग सायकल दरम्यान, बेंडिंग रोल्सच्या समोर अग्रभागी धार “वाकते”. नुकताच कापलेला ट्रेलिंग एज नंतर पुढच्या काठावर सरकवला जातो, रोल केलेले कवच तयार करण्यासाठी वेल्डेड केले जाते.
मेटल फॅब्रिकेशन उद्योगात काम करणारा कोणीही रोलिंग मिल्सशी परिचित असण्याची शक्यता आहे, मग ती प्री-निप मिल्स, डबल-निप थ्री-रोल मिल्स, थ्री-रोल जॉमेट्रिक ट्रान्सलेशनल मिल्स किंवा फोर-रोल मिल्स असोत. त्यांच्यापैकी प्रत्येकाच्या मर्यादा आणि फायदे आहेत, परंतु त्यांच्यात एक गोष्ट समान आहे: ते क्षैतिज स्थितीत पत्रके आणि प्लेट्स रोल करतात.
कमी ज्ञात पद्धतीमध्ये उभ्या दिशेने स्क्रोल करणे समाविष्ट आहे. इतर पद्धतींप्रमाणे, उभ्या स्क्रोलिंगच्या मर्यादा आणि फायदे आहेत. ही ताकद जवळजवळ नेहमीच दोनपैकी किमान एक समस्या सोडवते. त्यापैकी एक रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवर गुरुत्वाकर्षणाचा प्रभाव आहे आणि दुसरा म्हणजे सामग्री प्रक्रियेची अकार्यक्षमता. सुधारणा वर्कफ्लो सुधारू शकतात आणि शेवटी निर्मात्याची स्पर्धात्मकता वाढवू शकतात.
अनुलंब रोलिंग तंत्रज्ञान नवीन नाही. त्याची मुळे 1970 च्या दशकात तयार केलेल्या अनेक सानुकूल प्रणालींमध्ये शोधली जाऊ शकतात. 1990 च्या दशकापर्यंत, काही मशीन बिल्डर्स प्रमाणित उत्पादन लाइन म्हणून उभ्या रोलिंग मिल्स ऑफर करत होते. या तंत्रज्ञानाचा अवलंब विविध उद्योगांनी केला आहे, विशेषतः टाकी बांधण्याच्या क्षेत्रात.
सामान्य टाक्या आणि कंटेनर जे सहसा उभ्या तयार केले जातात त्यामध्ये अन्न, दुग्धशाळा, वाइन, मद्यनिर्मिती आणि औषध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टाक्यांचा समावेश होतो; API तेल साठवण टाक्या; शेती किंवा पाणी साठवण्यासाठी वेल्डेड पाण्याच्या टाक्या. अनुलंब रोल्स सामग्री हाताळणी लक्षणीयरीत्या कमी करतात, अनेकदा उत्तम वाकण्याची गुणवत्ता प्रदान करतात आणि असेंबली, संरेखन आणि वेल्डिंगची पुढील पायरी अधिक कार्यक्षमतेने हाताळतात.
आणखी एक फायदा दर्शविला जातो जेथे सामग्रीची साठवण क्षमता मर्यादित आहे. स्लॅब किंवा स्लॅबच्या उभ्या संचयनास सपाट पृष्ठभागावर स्लॅब किंवा स्लॅब साठवण्यापेक्षा कमी जागा आवश्यक आहे.
एका दुकानाचा विचार करा ज्यामध्ये मोठ्या-व्यासाच्या टाकी बॉडी (किंवा "थर") आडव्या रोलवर आणल्या जातात. रोलिंग केल्यानंतर, ऑपरेटर स्पॉट वेल्डिंग करतात, बाजूच्या फ्रेम्स कमी करतात आणि रोल केलेले शेल वाढवतात. पातळ कवच त्याच्या स्वत:च्या वजनाखाली झिरपत असल्याने, त्याला स्टिफनर्स किंवा स्टॅबिलायझर्सने मजबुत केले पाहिजे किंवा उभ्या स्थितीत फिरवले पाहिजे.
एवढ्या मोठ्या प्रमाणातील ऑपरेशन्स - आडव्या ते क्षैतिज रोल्सवर फळ्या खाऊ घालणे फक्त रोलिंगनंतर काढून टाकणे आणि स्टॅकिंगसाठी तिरपा करणे - सर्व प्रकारच्या उत्पादन समस्या निर्माण करू शकतात. उभ्या स्क्रोलिंगबद्दल धन्यवाद, स्टोअर सर्व इंटरमीडिएट प्रक्रिया काढून टाकते. पत्रके किंवा बोर्ड अनुलंब दिले जातात आणि गुंडाळले जातात, सुरक्षित केले जातात, नंतर पुढील ऑपरेशनसाठी अनुलंब उचलले जातात. हेव्हिंग करताना, टाकीची हुल गुरुत्वाकर्षणाचा प्रतिकार करत नाही, म्हणून ती स्वतःच्या वजनाखाली वाकत नाही.
काही उभ्या रोलिंग चार-रोल मशीनवर होतात, विशेषत: लहान टाक्यांकरिता (सामान्यत: 8 फूट व्यासापेक्षा कमी) जे खाली प्रवाहात पाठवले जातील आणि अनुलंब प्रक्रिया केली जातील. 4-रोल सिस्टीम री-रोलिंगला अनबेंट फ्लॅट्स (जेथे रोल शीटला पकडतात) काढून टाकण्यास अनुमती देते, जे लहान व्यासाच्या कोरांवर अधिक लक्षात येते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, टाक्यांचे अनुलंब रोलिंग डबल क्लॅम्पिंग भूमितीसह तीन-रोल मशीनवर चालते, मेटल प्लेट्समधून किंवा थेट कॉइलमधून दिले जाते (ही पद्धत अधिक सामान्य होत आहे). या सेटअपमध्ये, ऑपरेटर कुंपणाची त्रिज्या मोजण्यासाठी त्रिज्या गेज किंवा टेम्पलेट वापरतो. जेव्हा ते वेबच्या अग्रभागी काठाला स्पर्श करतात तेव्हा ते बेंडिंग रोलर्स समायोजित करतात आणि नंतर पुन्हा वेब फीड करणे सुरू ठेवतात. जसजसे बॉबिन त्याच्या घट्ट जखमेच्या आतील भागात प्रवेश करत राहतो, तसतसे सामग्रीचा स्प्रिंगबॅक वाढतो आणि ऑपरेटर बॉबिनला हलवतो ज्यामुळे नुकसान भरपाई अधिक वाकते.
लवचिकता सामग्रीच्या गुणधर्मांवर आणि कॉइलच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कॉइलचा आतील व्यास (आयडी) महत्वाचा आहे. इतर गोष्टी समान असल्याने, कॉइल 20 इंच आहे. आयडी घट्ट घट्ट आहे आणि 26 इंचापर्यंतच्या समान कॉइलपेक्षा जास्त बाउंस आहे. ओळखकर्ता.
आकृती 2. अनुलंब स्क्रोलिंग अनेक टाकी फील्ड स्थापनेचा अविभाज्य भाग बनले आहे. क्रेन वापरताना, प्रक्रिया सामान्यतः वरच्या मजल्यावर सुरू होते आणि खाली उतरते. वरच्या लेयरवर फक्त उभ्या सीमकडे लक्ष द्या.
तथापि, लक्षात घ्या की उभ्या कुंडांमध्ये रोलिंग आडव्या रोलवर जाड प्लेट रोल करण्यापेक्षा खूप वेगळे आहे. नंतरच्या प्रकरणात, रोलिंग सायकलच्या शेवटी शीटच्या कडा तंतोतंत जुळतात याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटर परिश्रमपूर्वक कार्य करतात. अरुंद व्यासापर्यंत गुंडाळलेली जाड पत्रके कमी पुनर्वापर करण्यायोग्य असतात.
रोल-फेड वर्टिकल रोल्ससह कॅन शेल तयार करताना, ऑपरेटर रोलिंग सायकलच्या शेवटी कडा एकत्र आणू शकत नाही कारण अर्थातच, शीट थेट रोलमधून येते. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, शीटला एक अग्रगण्य धार असते, परंतु जोपर्यंत ते रोलमधून कापले जात नाही तोपर्यंत त्यास अनुगामी किनार नसते. या प्रणालींच्या बाबतीत, रोल प्रत्यक्षात वाकण्यापूर्वी रोल पूर्ण वर्तुळात आणला जातो आणि नंतर पूर्ण झाल्यानंतर कापला जातो (आकृती 1 पहा). नुकताच कापलेला ट्रेलिंग एज नंतर पुढच्या काठावर सरकवला जातो, स्थितीत ठेवला जातो आणि नंतर वेल्डेड करून गुंडाळलेला कवच तयार होतो.
बऱ्याच रोल-फेड मशीनमध्ये प्री-बेंडिंग आणि री-रोलिंग अकार्यक्षम असते, याचा अर्थ असा की त्यांना बहुतेक वेळा अग्रभागी आणि मागच्या कडांना ब्रेक असतात (नॉन-रोल-फेड रोलिंगमध्ये अनबेंट फ्लॅट्स प्रमाणे). हे भाग सहसा पुनर्नवीनीकरण केले जातात. तथापि, बऱ्याच व्यवसायांना उभ्या रोलर्सद्वारे प्रदान केलेल्या सर्व सामग्री हाताळणी कार्यक्षमतेसाठी स्क्रॅप एक लहान किंमत मानली जाते.
तथापि, काही व्यवसायांना त्यांच्याकडे असलेल्या सामग्रीचा अधिकाधिक फायदा मिळवायचा आहे, म्हणून ते अंगभूत रोलर लेव्हलर सिस्टमची निवड करतात. ते रोल हँडलिंग लाईन्सवर चार-रोल स्ट्रेटनर्ससारखेच असतात, फक्त उलटे केले जातात. सामान्य कॉन्फिगरेशनमध्ये 7-रोल आणि 12-रोल स्ट्रेटनरचा समावेश होतो जे टेक-अप, स्ट्रेटनर आणि बेंडिंग रोलचे संयोजन वापरतात. स्ट्रेटनिंग मशीन प्रत्येक सदोष स्लीव्हचे ड्रॉपआउट कमी करतेच, परंतु सिस्टमची लवचिकता देखील वाढवते, म्हणजे सिस्टम केवळ रोल केलेले भागच नाही तर स्लॅब देखील तयार करू शकते.
लेव्हलिंग तंत्र सेवा केंद्रांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लेव्हलिंग सिस्टमचे परिणाम पुनरुत्पादित करू शकत नाही, परंतु ते लेसर किंवा प्लाझमाने कापता येण्याइतपत सपाट सामग्री तयार करू शकते. याचा अर्थ उत्पादक उभ्या रोलिंग आणि स्लिटिंग दोन्हीसाठी कॉइल वापरू शकतात.
कल्पना करा की कॅनच्या एका भागासाठी आवरण रोल करणाऱ्या ऑपरेटरला प्लाझ्मा कटिंग टेबलवर रफ मेटल पाठवण्याची ऑर्डर मिळते. केसेस गुंडाळल्यानंतर आणि खाली पाठवल्यानंतर, त्याने सिस्टीम सेट केली जेणेकरुन स्ट्रेटनिंग मशीन्स थेट उभ्या खिडक्यांमध्ये फेडल्या जाऊ नयेत. त्याऐवजी, लेव्हलर एक सपाट सामग्री फीड करतो जी लांबीपर्यंत कापली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्लाझ्मा कटिंग स्लॅब तयार होतो.
रिक्त जागा कापल्यानंतर, ऑपरेटर स्लीव्ह्जचे रोलिंग पुन्हा सुरू करण्यासाठी सिस्टम पुन्हा कॉन्फिगर करतो. आणि ते क्षैतिज सामग्री रोल करत असल्यामुळे, सामग्रीची परिवर्तनशीलता (लवचिकतेच्या विविध स्तरांसह) ही समस्या नाही.
औद्योगिक आणि स्ट्रक्चरल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या बऱ्याच क्षेत्रांमध्ये, उत्पादक ऑन-साइट फॅब्रिकेशन आणि असेंब्ली सुलभ करण्यासाठी फॅक्टरी मजल्यांची संख्या वाढवण्याचा विचार करीत आहेत. तथापि, मोठ्या स्टोरेज टाक्या आणि तत्सम मोठ्या संरचनांच्या निर्मितीसाठी हा नियम लागू होत नाही, मुख्यतः अशा कामात सामग्री हाताळण्यात अविश्वसनीय अडचणी येतात.
साइटवर वापरलेला रोल-फेड वर्टिकल स्वॉथ सामग्री हाताळणी सुलभ करते आणि संपूर्ण टाकी तयार करण्याची प्रक्रिया इष्टतम करते (अंजीर 2 पहा). कार्यशाळेत मोठ्या प्रोफाइलची मालिका रोल करण्यापेक्षा धातूचे रोल नोकरीच्या ठिकाणी नेणे खूप सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, ऑन-साइट रोलिंग म्हणजे अगदी सर्वात मोठ्या व्यासाच्या टाक्या फक्त एका उभ्या वेल्डने तयार केल्या जाऊ शकतात.
ऑन-साइट इक्वेलायझर असणे साइट ऑपरेशन्ससाठी अधिक लवचिकता प्रदान करते. ऑन-साइट टँक फॅब्रिकेशनसाठी ही एक सामान्य निवड आहे, जिथे जोडलेली कार्यक्षमता उत्पादकांना साइटवर टाकी डेक किंवा टँक बॉटम्स तयार करण्यासाठी सरळ कॉइल वापरण्याची परवानगी देते, दुकान आणि बांधकाम साइटमधील वाहतूक दूर करते.
तांदूळ. 3. काही अनुलंब रोल ऑन-साइट टाकी उत्पादन प्रणालीमध्ये एकत्रित केले जातात. जॅक क्रेनचा वापर न करता पूर्वी गुंडाळलेला कोर्स वर उचलतो.
काही ऑन-साइट ऑपरेशन्स एका मोठ्या सिस्टीममध्ये उभ्या स्वॅथ्स समाकलित करतात, अनन्य जॅकसह एकत्रित केलेल्या कटिंग आणि वेल्डिंग युनिट्ससह, ऑन-साइट क्रेनची आवश्यकता दूर करते (चित्र 3 पहा).
संपूर्ण जलाशय वरपासून खालपर्यंत बांधला जातो, परंतु प्रक्रिया सुरवातीपासून सुरू होते. हे कसे कार्य करते ते येथे आहे: रोल किंवा शीटला उभ्या रोलर्सद्वारे फीड केले जाते जेथे टाकीची भिंत असावी त्यापासून काही इंच अंतरावर. नंतर भिंत टाकीच्या संपूर्ण परिघाभोवती जाताना शीट घेऊन जाणाऱ्या मार्गदर्शकांमध्ये दिले जाते. अनुलंब रोल थांबविला जातो, त्याचे टोक कापले जातात, वार केले जातात आणि एक उभ्या सीमला वेल्डेड केले जाते. मग रिब्सचे घटक शेलवर वेल्डेड केले जातात. पुढे, जॅक गुंडाळलेल्या शेलला वर उचलतो. खालील केकसाठी प्रक्रिया पुन्हा करा.
दोन गुंडाळलेल्या विभागांमध्ये परिघीय वेल्ड बनवले गेले आणि नंतर टाकीचे छप्पर साइटवर तयार केले गेले - जरी रचना जमिनीच्या अगदी जवळ राहिली, फक्त वरच्या दोन शेल तयार केल्या गेल्या. छप्पर पूर्ण झाल्यावर, पुढील शेलच्या तयारीसाठी जॅक संपूर्ण रचना उचलतात आणि प्रक्रिया चालू राहते - सर्व क्रेनशिवाय.
जेव्हा ऑपरेशन सर्वात खालच्या पातळीवर पोहोचते, तेव्हा स्लॅब कार्यात येतात. काही फील्ड टँक उत्पादक प्लेट्स वापरतात ज्या 3/8 ते 1 इंच जाड असतात आणि काही बाबतीत त्याहूनही जड असतात. अर्थात, शीट रोलमध्ये पुरवल्या जात नाहीत आणि त्यांची लांबी मर्यादित आहे, म्हणून या खालच्या भागांमध्ये रोल केलेल्या शीटच्या विभागांना जोडणारे अनेक उभ्या वेल्ड्स असतील. कोणत्याही परिस्थितीत, साइटवर उभ्या मशीनचा वापर करून, स्लॅब एकाच वेळी अनलोड केले जाऊ शकतात आणि टाकी बांधकामात थेट वापरासाठी साइटवर रोल केले जाऊ शकतात.
ही टँक बिल्डिंग सिस्टीम उभ्या रोलिंगद्वारे (किमान अंशतः) साध्य केलेल्या सामग्री हाताळणी कार्यक्षमतेचे उदाहरण आहे. अर्थात, इतर कोणत्याही पद्धतीप्रमाणे, अनुलंब स्क्रोलिंग प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी योग्य नाही. त्याची लागूक्षमता ते तयार केलेल्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.
असे गृहीत धरा की उत्पादक विविध ऍप्लिकेशन्ससाठी नो-फीड वर्टिकल स्वाथ स्थापित करतो, त्यापैकी बहुतेक लहान व्यासाच्या केसिंग्ज असतात ज्यांना पूर्व-वाकणे आवश्यक असते (वाकलेले सपाट पृष्ठभाग कमी करण्यासाठी वर्कपीसच्या पुढच्या आणि मागच्या कडा वाकवणे). उभ्या रोलवर ही कामे सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहेत, परंतु उभ्या दिशेने पूर्व-वाकणे अधिक कठीण आहे. बर्याच बाबतीत, मोठ्या प्रमाणात उभ्या रोलिंग, पूर्व-वाकणे आवश्यक आहे, अकार्यक्षम आहे.
मटेरियल हाताळणीच्या समस्यांव्यतिरिक्त, उत्पादकांनी गुरुत्वाकर्षण टाळण्यासाठी (पुन्हा, मोठ्या असमर्थित शेल फ्लेक्सिंग टाळण्यासाठी) उभ्या स्क्रोलिंग एकात्मिक केले आहेत. तथापि, जर ऑपरेशनमध्ये संपूर्ण रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान पत्रकाचा आकार टिकवून ठेवण्याइतपत मजबूत शीट रोलिंगचा समावेश असेल, तर ती शीट उभ्या रोल करण्यात काही अर्थ नाही.
तसेच, असममित जॉब्स (ओव्हल आणि इतर असामान्य आकार) सामान्यत: आडव्या स्वॅथवर उत्तम प्रकारे तयार होतात, इच्छित असल्यास शीर्ष समर्थनासह. या प्रकरणांमध्ये, सपोर्ट्स केवळ गुरुत्वाकर्षणामुळे सॅगिंगला प्रतिबंधित करत नाहीत तर ते रोलिंग सायकल दरम्यान वर्कपीसचे मार्गदर्शन करतात आणि वर्कपीसचा असममित आकार राखण्यात मदत करतात. अशा कामात अनुलंब हाताळणीची जटिलता अनुलंब स्क्रोलिंगचे सर्व फायदे नाकारू शकते.
हीच कल्पना कोन रोलिंगवर लागू होते. फिरणारे शंकू रोलर्समधील घर्षण आणि रोलरच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत दाबाच्या फरकावर अवलंबून असतात. शंकूला अनुलंब गुंडाळा आणि गुरुत्वाकर्षण जटिलता वाढवेल. अपवाद असू शकतात, परंतु सर्व हेतू आणि हेतूंसाठी, अनुलंब स्क्रोलिंग शंकू अव्यवहार्य आहे.
उभ्या स्थितीत भाषांतरित भूमितीसह तीन-रोल मशीनचा वापर करणे देखील सहसा अव्यवहार्य असते. या मशीन्समध्ये, दोन तळाचे रोल दोन्ही बाजूने एका बाजूला सरकतात, तर वरचा रोल वर आणि खाली समायोजित करण्यायोग्य असतो. या समायोजनांमुळे यंत्रांना विविध जाडीच्या जटिल भूमिती आणि रोल मटेरियल वाकवता येतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, हे फायदे उभ्या स्क्रोलिंगद्वारे वाढविले जात नाहीत.
शीट रोल्स निवडताना, काळजीपूर्वक आणि सखोल संशोधन करणे आणि मशीनचा हेतू उत्पादन वापर लक्षात घेणे महत्वाचे आहे. अनुलंब स्वॅथमध्ये पारंपारिक क्षैतिज स्वॅथपेक्षा अधिक मर्यादित कार्यक्षमता असते, परंतु जेव्हा ते योग्यरित्या लागू होते तेव्हा ते मुख्य फायदे देतात.
उभ्या प्लेट रोलिंग मशीनमध्ये सामान्यतः क्षैतिज प्लेट रोलिंग मशीनपेक्षा अधिक मूलभूत डिझाइन, कार्यप्रदर्शन आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये असतात. याव्यतिरिक्त, रोल्स अनुप्रयोगासाठी बरेचदा खूप मोठे असतात, ज्यामुळे मुकुट समाविष्ट करण्याची आवश्यकता नाहीशी होते (आणि कामासाठी जेव्हा मुकुट योग्यरित्या समायोजित केला जात नाही तेव्हा वर्कपीसमध्ये उद्भवणारा बॅरल किंवा घंटागाडी प्रभाव). अनवाइंडर्सच्या संयोगाने वापरल्यास, ते संपूर्ण वर्कशॉप टाक्यांसाठी पातळ साहित्य तयार करतात, विशेषत: 21'6″ व्यासापर्यंत. खूप मोठ्या व्यासाच्या फील्ड-स्थापित टाकीच्या वरच्या थरात तीन किंवा अधिक प्लेट्सऐवजी फक्त एक उभ्या वेल्ड असू शकतात.
पुन्हा, उभ्या रोलिंगचा सर्वात मोठा फायदा हा आहे की ज्या परिस्थितीत पातळ पदार्थांवर गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे टाकी किंवा जहाज सरळ बांधावे लागते (उदाहरणार्थ 1/4″ किंवा 5/16″ पर्यंत). क्षैतिज उत्पादनासाठी गुंडाळलेल्या भागांचा गोलाकार आकार निश्चित करण्यासाठी रीइन्फोर्सिंग रिंग किंवा स्थिर रिंग्ज वापरणे आवश्यक आहे.
उभ्या रोलर्सचा खरा फायदा सामग्री हाताळणीच्या कार्यक्षमतेमध्ये आहे. शरीरासह आपल्याला जितके कमी फेरफार करणे आवश्यक आहे, तितके नुकसान होण्याची आणि पुन्हा काम करण्याची शक्यता कमी आहे. फार्मास्युटिकल उद्योगात स्टेनलेस स्टीलच्या टाक्यांची उच्च मागणी विचारात घ्या, जी नेहमीपेक्षा अधिक व्यस्त आहे. खडबडीत हाताळणीमुळे कॉस्मेटिक समस्या उद्भवू शकतात किंवा त्याहूनही वाईट, पॅसिव्हेशन लेयरचे नुकसान आणि उत्पादन दूषित होऊ शकते. वर्टिकल रोल्स कटिंग, वेल्डिंग आणि फिनिशिंग सिस्टीम्सच्या बरोबरीने काम करतात जेणेकरून हाताळणी आणि दूषित होण्याची शक्यता कमी होते. असे झाल्यावर उत्पादकांना त्याचा फायदा होऊ शकतो.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे कार्य अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगात आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
The Fabricator en Español डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
जॉर्डन योस्ट, लास वेगासमधील प्रेसिजन ट्यूब लेसरचे संस्थापक आणि मालक, त्यांच्याबद्दल बोलण्यासाठी आमच्याशी सामील झाले…