आकृती 1. CNC बेंडिंगमध्ये, सामान्यत: पॅनेल बेंडिंग म्हणून ओळखले जाते, धातूला जागोजागी क्लॅम्प केले जाते आणि वरचे आणि खालचे वाकणारे ब्लेड सकारात्मक आणि नकारात्मक फ्लँज तयार करतात.
सामान्य शीट मेटल शॉपमध्ये बेंडिंग सिस्टमचे संयोजन असू शकते. अर्थात, बेंडिंग मशीन्स सर्वात सामान्य आहेत, परंतु काही स्टोअर्स बेंडिंग आणि पॅनेल फोल्डिंग सारख्या इतर फॉर्मिंग सिस्टममध्ये देखील गुंतवणूक करत आहेत. या सर्व प्रणाली विशेष साधनांचा वापर न करता विविध भाग तयार करण्यास सुलभ करतात.
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात शीट मेटल तयार करणे देखील विकसित होत आहे. अशा कारखान्यांना यापुढे उत्पादन-विशिष्ट साधनांवर अवलंबून राहण्याची गरज नाही. त्यांच्याकडे आता प्रत्येक फॉर्मिंग गरजेसाठी एक मॉड्यूलर लाइन आहे, ज्यामध्ये पॅनेल बेंडिंगला विविध स्वयंचलित आकारांसह एकत्रित केले जाते, कोपरा तयार करण्यापासून ते दाबून आणि रोल बेंडिंगपर्यंत. यापैकी जवळपास सर्व मॉड्यूल त्यांचे कार्य पार पाडण्यासाठी लहान, उत्पादन-विशिष्ट साधने वापरतात.
आधुनिक स्वयंचलित शीट मेटल बेंडिंग लाइन्स "वाकणे" ची सामान्य संकल्पना वापरतात. याचे कारण असे की ते सामान्यतः पॅनेल बेंडिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या, ज्याला CNC बेंडिंग असेही म्हणतात त्यापलीकडे वाकण्याचे विविध प्रकार देतात.
CNC बेंडिंग (आकडे 1 आणि 2 पहा) स्वयंचलित उत्पादन लाइन्सवर सर्वात सामान्य प्रक्रियांपैकी एक आहे, मुख्यत्वे त्याच्या लवचिकतेमुळे. रोबोटिक आर्म (वैशिष्ट्यपूर्ण "पाय" सह जे पॅनेल धरतात आणि हलवतात) किंवा विशेष कन्व्हेयर बेल्ट वापरून पॅनेल जागी हलवल्या जातात. शीट्स पूर्वी छिद्राने कापल्या गेल्या असल्यास कन्व्हेयर चांगले काम करतात, ज्यामुळे रोबोटला हलविणे कठीण होते.
वाकण्यापूर्वी भागाच्या मध्यभागी दोन बोटे तळापासून चिकटतात. यानंतर, शीट क्लॅम्पच्या खाली बसते, जे वर्कपीस कमी करते आणि त्या जागी निश्चित करते. खालून वक्र होणारा ब्लेड वरच्या दिशेने सरकतो, सकारात्मक वक्र तयार करतो आणि वरून वक्र करणारा ब्लेड नकारात्मक वक्र तयार करतो.
दोन्ही टोकांना वरच्या आणि खालच्या ब्लेडसह एक मोठा “C” म्हणून बेंडरचा विचार करा. शेल्फची कमाल लांबी वक्र ब्लेडच्या मागे किंवा "C" च्या मागील बाजूने निर्धारित केली जाते.
या प्रक्रियेमुळे वाकण्याची गती वाढते. एक सामान्य फ्लँज, सकारात्मक किंवा नकारात्मक, अर्ध्या सेकंदात तयार होऊ शकतो. वक्र ब्लेडची हालचाल अमर्यादपणे परिवर्तनीय आहे, ज्यामुळे तुम्हाला साध्या ते आश्चर्यकारकपणे जटिल असे अनेक आकार तयार करता येतात. हे CNC प्रोग्रामला वाकलेल्या प्लेटची अचूक स्थिती बदलून बेंडच्या बाहेरील त्रिज्या बदलण्यास देखील अनुमती देते. इन्सर्ट क्लॅम्पिंग टूलच्या जितके जवळ असेल, त्या भागाची बाह्य त्रिज्या सामग्रीच्या जाडीच्या दुप्पट असेल.
हे व्हेरिएबल कंट्रोल देखील लवचिकता प्रदान करते जेव्हा ते झुकण्याच्या अनुक्रमांबद्दल येते. काही प्रकरणांमध्ये, जर एका बाजूला अंतिम वाकणे नकारात्मक (खाली दिशेने) असेल तर, वाकणारा ब्लेड काढला जाऊ शकतो आणि कन्व्हेयर यंत्रणा वर्कपीस उचलते आणि खाली प्रवाहित करते.
पारंपारिक पॅनेल बेंडिंगचे तोटे आहेत, विशेषत: जेव्हा ते सौंदर्यदृष्ट्या महत्त्वपूर्ण कामासाठी येते. वक्र ब्लेड अशा प्रकारे हलतात की वाकण्याच्या चक्रादरम्यान ब्लेडची टीप एका जागी राहत नाही. त्याऐवजी, प्रेस ब्रेकच्या बेंडिंग सायकल दरम्यान शीटला खांद्याच्या त्रिज्यामध्ये ज्या प्रकारे ड्रॅग केले जाते त्याच प्रकारे ते थोडेसे ड्रॅग केले जाते (जरी पॅनल बेंडिंगमध्ये, प्रतिकार फक्त तेव्हाच होतो जेव्हा वाकलेला ब्लेड आणि पॉइंट-टू-पॉइंट भाग संपर्क साधतात. बाह्य पृष्ठभाग).
वेगळ्या मशीनवर फोल्डिंग प्रमाणेच एक घूर्णन वाकणे प्रविष्ट करा (अंजीर पहा. 3). या प्रक्रियेदरम्यान, बेंडिंग बीम फिरवला जातो जेणेकरून टूल वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागावरील एका जागेशी सतत संपर्कात राहते. बऱ्याच आधुनिक स्वयंचलित स्विव्हल बेंडिंग सिस्टमची रचना केली जाऊ शकते जेणेकरून स्विव्हल बीम अनुप्रयोगाद्वारे आवश्यकतेनुसार वर आणि खाली वाकू शकेल. म्हणजेच, ते सकारात्मक फ्लँज तयार करण्यासाठी वरच्या दिशेने फिरवले जाऊ शकतात, नवीन अक्षाभोवती फिरण्यासाठी पुनर्स्थित केले जाऊ शकतात आणि नंतर नकारात्मक फ्लँज (आणि उलट) वाकले जाऊ शकतात.
आकृती 2. पारंपारिक रोबोट हाताऐवजी, हे पॅनेल बेंडिंग सेल वर्कपीस हाताळण्यासाठी विशेष कन्व्हेयर बेल्ट वापरते.
काही रोटेशनल बेंडिंग ऑपरेशन्स, ज्यांना डबल रोटेशनल बेंडिंग म्हणून ओळखले जाते, दोन बीम वापरून विशेष आकार तयार करतात जसे की Z-आकार ज्यामध्ये पर्यायी सकारात्मक आणि नकारात्मक बेंड असतात. सिंगल-बीम सिस्टीम रोटेशन वापरून हे आकार फोल्ड करू शकतात, परंतु सर्व फोल्ड लाइन्समध्ये प्रवेश करण्यासाठी शीट फिरवणे आवश्यक आहे. डबल बीम पिव्होट बेंडिंग सिस्टीम शीट न फिरवता Z-बेंडमधील सर्व बेंड लाइनमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते.
रोटेशनल बेंडिंगला त्याच्या मर्यादा आहेत. स्वयंचलित ऍप्लिकेशनसाठी अत्यंत जटिल भूमिती आवश्यक असल्यास, बेंडिंग ब्लेडच्या अमर्यादपणे समायोजित करण्यायोग्य हालचालीसह सीएनसी वाकणे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
रोटेशन किंक समस्या देखील उद्भवते जेव्हा शेवटची किंक नकारात्मक असते. सीएनसी बेंडिंगमधील बेंडिंग ब्लेड्स मागे आणि बाजूला सरकू शकतात, तर वळणारे बेंडिंग बीम अशा प्रकारे हलू शकत नाहीत. अंतिम नकारात्मक बेंडसाठी कोणीतरी त्याला शारीरिकरित्या ढकलणे आवश्यक आहे. मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता असलेल्या प्रणालींमध्ये हे शक्य असले तरी, पूर्णपणे स्वयंचलित वाकलेल्या रेषांवर हे अव्यवहार्य असते.
स्वयंचलित रेषा केवळ पॅनल बेंडिंग आणि फोल्डिंगपुरते मर्यादित नाहीत - तथाकथित "क्षैतिज वाकणे" पर्याय, जेथे शीट सपाट राहते आणि शेल्फ् 'चे अव रुप वर किंवा खाली दुमडलेले असतात. इतर मोल्डिंग प्रक्रिया शक्यतांचा विस्तार करतात. यामध्ये प्रेस ब्रेकिंग आणि रोल बेंडिंग एकत्रित करणारे विशेष ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत. रोलर शटर बॉक्सेस (आकडे 4 आणि 5 पहा) सारख्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी या प्रक्रियेचा शोध लावला गेला.
अशी कल्पना करा की वर्कपीस बेंडिंग स्टेशनवर नेली जात आहे. बोटांनी वर्कपीसला ब्रश टेबलवर आणि वरच्या पंच आणि खालच्या डाईच्या दरम्यान सरकवले. इतर स्वयंचलित वाकण्याच्या प्रक्रियेप्रमाणे, वर्कपीस मध्यभागी आहे आणि नियंत्रकास कळते की फोल्ड लाइन कोठे आहे, त्यामुळे डायच्या मागे बॅकगेजची आवश्यकता नाही.
प्रेस ब्रेकसह बेंड करण्यासाठी, पंच डायमध्ये खाली केला जातो, बेंड बनविला जातो आणि बोटांनी शीटला पुढच्या बेंड लाइनवर नेले जाते, जसे ऑपरेटर प्रेस ब्रेकच्या समोर करतो. ऑपरेशन पारंपारिक बेंडिंग मशीनप्रमाणेच त्रिज्यामध्ये इम्पॅक्ट बेंडिंग (स्टेप बेंडिंग म्हणूनही ओळखले जाते) करू शकते.
अर्थात, प्रेस ब्रेकप्रमाणेच, स्वयंचलित उत्पादन लाइनवर ओठ वाकवल्याने बेंड लाइनचा एक माग निघतो. मोठ्या त्रिज्या असलेल्या बेंडसाठी, फक्त टक्कर वापरल्याने सायकलचा वेळ वाढू शकतो.
येथे रोल बेंडिंग वैशिष्ट्य प्लेमध्ये येते. जेव्हा पंच आणि डाय विशिष्ट स्थितीत असतात, तेव्हा साधन प्रभावीपणे तीन रोल पाईप बेंडरमध्ये बदलते. वरच्या पंचाची टीप वरचा “रोलर” आहे आणि खालच्या व्ही-डायचे टॅब हे दोन तळाचे रोलर्स आहेत. यंत्राची बोटे शीटला ढकलतात, त्रिज्या तयार करतात. वाकल्यानंतर आणि रोलिंग केल्यानंतर, वरचा पंच वर आणि बाहेर सरकतो, ज्यामुळे बोटांनी मोल्ड केलेला भाग कार्यरत श्रेणीच्या बाहेर ढकलण्यासाठी जागा सोडली जाते.
स्वयंचलित प्रणालींवरील वाकणे त्वरीत मोठे, रुंद वक्र तयार करू शकतात. परंतु काही अनुप्रयोगांसाठी एक जलद मार्ग आहे. याला लवचिक चल त्रिज्या म्हणतात. ही मूळतः प्रकाश उद्योगातील ॲल्युमिनियम घटकांसाठी विकसित केलेली एक मालकी प्रक्रिया आहे (आकृती 6 पहा).
प्रक्रियेची कल्पना मिळविण्यासाठी, जेव्हा तुम्ही टेपला कात्रीच्या ब्लेड आणि तुमच्या अंगठ्यामध्ये सरकवता तेव्हा त्याचे काय होते याचा विचार करा. तो वळवळतो. हीच मूळ कल्पना व्हेरिएबल त्रिज्या बेंडवर लागू होते, ती फक्त साधनाचा हलका, सौम्य स्पर्श आहे आणि त्रिज्या अतिशय नियंत्रित पद्धतीने तयार होते.
आकृती 3. रोटेशनसह वाकताना किंवा फोल्ड करताना, बेंडिंग बीम फिरवला जातो जेणेकरून साधन शीटच्या बाह्य पृष्ठभागावर एकाच ठिकाणी संपर्कात राहते.
खाली पूर्णपणे सपोर्ट केलेल्या सामग्रीसह एक पातळ रिक्त जागा निश्चित करा. बेंडिंग टूल खाली केले जाते, सामग्रीच्या विरूद्ध दाबले जाते आणि वर्कपीस धरून ठेवलेल्या ग्रिपरकडे प्रगत केले जाते. साधनाची हालचाल तणाव निर्माण करते आणि विशिष्ट त्रिज्याद्वारे धातूच्या मागे "वळण" आणते. धातूवर कार्य करणाऱ्या साधनाची शक्ती प्रेरित तणावाचे प्रमाण आणि परिणामी त्रिज्या निर्धारित करते. या हालचालीसह, व्हेरिएबल रेडियस बेंडिंग सिस्टीम खूप लवकर मोठ्या त्रिज्या बेंड तयार करू शकते. आणि कारण एकच साधन कोणतीही त्रिज्या तयार करू शकते (पुन्हा, आकार साधनाने लागू होणाऱ्या दाबाने ठरवला जातो, आकारावर नाही), प्रक्रियेला उत्पादन वाकण्यासाठी विशेष साधनांची आवश्यकता नसते.
शीट मेटलमध्ये कोपऱ्यांना आकार देणे हे एक अनोखे आव्हान आहे. दर्शनी भाग (क्लॅडिंग) पॅनेल मार्केटसाठी स्वयंचलित प्रक्रियेचा शोध. ही प्रक्रिया वेल्डिंगची गरज काढून टाकते आणि सुंदर वक्र कडा तयार करते, जे दर्शनी भागासारख्या उच्च कॉस्मेटिक आवश्यकतांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे (अंजीर 7 पहा).
तुम्ही कापलेल्या रिकाम्या आकाराने सुरुवात करा जेणेकरून प्रत्येक कोपर्यात इच्छित प्रमाणात सामग्री ठेवता येईल. विशेष बेंडिंग मॉड्युल शेजारच्या फ्लँजमध्ये तीक्ष्ण कोपरे आणि गुळगुळीत त्रिज्या यांचे संयोजन तयार करते, त्यानंतरच्या कोपऱ्याच्या निर्मितीसाठी "प्री-बेंड" विस्तार तयार करते. शेवटी, कॉर्नरिंग टूल (त्याच किंवा दुसऱ्या वर्कस्टेशनमध्ये समाकलित केलेले) कोपरे तयार करतात.
एकदा स्वयंचलित उत्पादन लाइन स्थापित झाल्यानंतर, ते एक अचल स्मारक होणार नाही. हे लेगो विटांनी बांधण्यासारखे आहे. साइट जोडल्या जाऊ शकतात, पुनर्रचना केल्या जाऊ शकतात आणि पुन्हा डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. असेंब्लीच्या एका भागाला पूर्वी एका कोपऱ्यात दुय्यम वेल्डिंग आवश्यक होते असे समजा. उत्पादनक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, अभियंत्यांनी वेल्ड्स सोडले आणि रिव्हेटेड जोड्यांसह भाग पुन्हा डिझाइन केले. या प्रकरणात, फोल्ड लाइनमध्ये स्वयंचलित रिव्हटिंग स्टेशन जोडले जाऊ शकते. आणि लाइन मॉड्यूलर असल्याने, ती पूर्णपणे काढून टाकण्याची आवश्यकता नाही. हे एका मोठ्या संपूर्ण मध्ये आणखी एक LEGO तुकडा जोडण्यासारखे आहे.
हे सर्व ऑटोमेशन कमी धोकादायक बनवते. अनुक्रमाने डझनभर भिन्न भाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उत्पादन लाइनची कल्पना करा. जर ही ओळ उत्पादन-विशिष्ट साधने वापरत असेल आणि उत्पादन ओळ बदलत असेल, तर ओळीची जटिलता लक्षात घेता टूलिंगची किंमत खूप जास्त असू शकते.
परंतु लवचिक साधनांसह, नवीन उत्पादनांसाठी कंपन्यांना लेगो विटांची पुनर्रचना करावी लागेल. येथे काही ब्लॉक जोडा, इतरांची तेथे पुनर्रचना करा आणि तुम्ही पुन्हा चालवू शकता. अर्थात, हे इतके सोपे नाही, परंतु उत्पादन लाइन पुन्हा कॉन्फिगर करणे देखील अवघड काम नाही.
लेगो हे सर्वसाधारणपणे ऑटोफ्लेक्स लाइन्ससाठी एक योग्य रूपक आहे, मग ते लॉट किंवा सेटशी व्यवहार करत असतील. ते उत्पादन-विशिष्ट साधनांसह उत्पादन लाइन कास्टिंग कार्यप्रदर्शन पातळी प्राप्त करतात परंतु कोणत्याही उत्पादन-विशिष्ट साधनांशिवाय.
संपूर्ण कारखाने मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सज्ज आहेत आणि त्यांचे संपूर्ण उत्पादनात रूपांतर करणे सोपे नाही. संपूर्ण प्लांटचे पुनर्नियोजन करण्यासाठी दीर्घ शटडाउनची आवश्यकता असू शकते, जे प्रति वर्ष शेकडो हजारो किंवा लाखो युनिट्सचे उत्पादन करणाऱ्या प्लांटसाठी महाग आहे.
तथापि, काही मोठ्या प्रमाणातील शीट मेटल बेंडिंग ऑपरेशन्ससाठी, विशेषत: नवीन स्लेट वापरून नवीन वनस्पतींसाठी, किटच्या आधारे मोठ्या प्रमाणात आकार तयार करणे शक्य झाले आहे. योग्य अर्जासाठी, बक्षिसे खूप मोठी असू शकतात. खरं तर, एका युरोपियन निर्मात्याने लीडची वेळ 12 आठवड्यांवरून एका दिवसात कमी केली आहे.
याचा अर्थ असा नाही की विद्यमान वनस्पतींमध्ये बॅच-टू-किट रूपांतरणाचा अर्थ नाही. शेवटी, लीड टाइम्स आठवड्यांपासून तासांपर्यंत कमी केल्याने गुंतवणुकीवर मोठा परतावा मिळेल. परंतु अनेक व्यवसायांसाठी, हे पाऊल उचलण्यासाठी आगाऊ किंमत खूप जास्त असू शकते. तथापि, नवीन किंवा पूर्णपणे नवीन ओळींसाठी, किट-आधारित उत्पादन आर्थिक अर्थ प्राप्त करते.
तांदूळ. 4 या एकत्रित बेंडिंग मशीन आणि रोल फॉर्मिंग मॉड्युलमध्ये, शीट पंच आणि डाय यांच्यामध्ये ठेवता येते आणि वाकवता येते. रोलिंग मोडमध्ये, पंच आणि डाई असे स्थान दिले जाते जेणेकरून सामग्री त्रिज्या तयार करण्यासाठी पुढे ढकलली जाऊ शकते.
किटवर आधारित उच्च-खंड उत्पादन लाइन डिझाइन करताना, काळजीपूर्वक फीडिंग पद्धतीचा विचार करा. बेंडिंग लाइन्स कॉइलमधून थेट सामग्री स्वीकारण्यासाठी डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. मटेरिअल घाव न घालता, सपाट केले जाईल, लांबीचे कापले जाईल आणि स्टॅम्पिंग मॉड्यूलमधून आणि नंतर विशेषत: एकाच उत्पादनासाठी किंवा उत्पादनाच्या कुटुंबासाठी डिझाइन केलेल्या विविध फॉर्मिंग मॉड्यूलद्वारे पास केले जाईल.
हे सर्व खूप कार्यक्षम वाटते - आणि ते बॅच प्रक्रियेसाठी आहे. तथापि, रोल बेंडिंग लाइनचे किट उत्पादनामध्ये रूपांतर करणे अनेकदा अव्यवहार्य असते. क्रमशः भागांचा वेगळा संच तयार करण्यासाठी बहुधा वेगवेगळ्या ग्रेड आणि जाडीची सामग्री आवश्यक असते, ज्यासाठी स्पूल बदलणे आवश्यक असते. याचा परिणाम 10 मिनिटांपर्यंतचा डाउनटाइम होऊ शकतो – उच्च/कमी बॅच उत्पादनासाठी थोडा वेळ, परंतु उच्च गतीच्या झुकणाऱ्या लाइनसाठी बराच वेळ.
अशीच कल्पना पारंपारिक स्टॅकर्सना लागू होते, जेथे सक्शन यंत्रणा वैयक्तिक वर्कपीस उचलते आणि स्टॅम्पिंग आणि फॉर्मिंग लाइनवर फीड करते. त्यांच्याकडे सहसा फक्त एका वर्कपीस आकारासाठी किंवा वेगवेगळ्या भूमितींच्या अनेक वर्कपीससाठी जागा असते.
बहुतेक किट-आधारित लवचिक तारांसाठी, शेल्व्हिंग सिस्टम सर्वोत्तम अनुकूल आहे. रॅक टॉवर डझनभर वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीस ठेवू शकतो, जे आवश्यकतेनुसार उत्पादन लाइनमध्ये दिले जाऊ शकतात.
स्वयंचलित किट-आधारित उत्पादनासाठी विश्वसनीय प्रक्रियेची देखील आवश्यकता असते, विशेषत: जेव्हा ते मोल्डिंगसाठी येते. शीट मेटल बेंडिंगच्या क्षेत्रात काम केलेल्या कोणालाही माहित आहे की शीट मेटलचे गुणधर्म भिन्न आहेत. जाडी, तसेच तन्य सामर्थ्य आणि कडकपणा, अनेक ते बरेच बदलू शकतात, जे सर्व मोल्डिंग वैशिष्ट्ये बदलतात.
फोल्ड लाईन्सच्या स्वयंचलित गटबद्धतेसह ही एक मोठी समस्या नाही. उत्पादने आणि त्यांच्याशी संबंधित उत्पादन रेषा सामान्यत: सामग्रीमधील फरकांना अनुमती देण्यासाठी डिझाइन केल्या जातात, म्हणून संपूर्ण बॅच तपशीलांमध्ये असणे आवश्यक आहे. परंतु नंतर पुन्हा, कधीकधी सामग्री इतक्या प्रमाणात बदलते की रेषा त्याची भरपाई करू शकत नाही. या प्रकरणांमध्ये, जर तुम्ही 100 भाग कापत असाल आणि आकार देत असाल आणि काही भाग तपशीलाबाहेर असतील, तर तुम्ही फक्त पाच भाग पुन्हा चालवू शकता आणि काही मिनिटांत तुमच्याकडे पुढील ऑपरेशनसाठी 100 भाग असतील.
किट-आधारित स्वयंचलित बेंडिंग लाइनमध्ये, प्रत्येक भाग परिपूर्ण असणे आवश्यक आहे. उत्पादकता वाढवण्यासाठी, या किट-आधारित उत्पादन ओळी अत्यंत संघटित पद्धतीने कार्य करतात. जर उत्पादन लाइन क्रमाने चालण्यासाठी डिझाइन केलेली असेल, तर सात वेगवेगळे विभाग म्हणा, तर ऑटोमेशन त्या क्रमाने ओळीच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत चालेल. जर भाग #7 खराब असेल, तर तुम्ही फक्त भाग #7 पुन्हा चालवू शकत नाही कारण ऑटोमेशन हा एक भाग हाताळण्यासाठी प्रोग्राम केलेला नाही. त्याऐवजी, तुम्हाला लाइन थांबवावी लागेल आणि भाग क्रमांक 1 ने पुन्हा सुरुवात करावी लागेल.
हे टाळण्यासाठी, स्वयंचलित फोल्ड लाइन रीअल-टाइम लेसर अँगल मापन वापरते जी प्रत्येक फोल्ड अँगल त्वरीत तपासते, मशीनला विसंगती दुरुस्त करण्यास अनुमती देते.
उत्पादन लाइन किट आधारित प्रक्रियेस समर्थन देते याची खात्री करण्यासाठी ही गुणवत्ता तपासणी महत्त्वपूर्ण आहे. प्रक्रिया सुधारत असताना, किट-आधारित उत्पादन लाइन लीड वेळ महिने आणि आठवड्यांपासून तास किंवा दिवसांपर्यंत कमी करून बराच वेळ वाचवू शकते.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे कार्य अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगात आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
The Fabricator en Español मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
अँडी बिलमन मॅन्युफॅक्चरिंगमधील त्याच्या कारकिर्दीबद्दल बोलण्यासाठी द फॅब्रिकेटर पॉडकास्टमध्ये सामील झाला, अराइज इंडस्ट्रियलमागील कल्पना,…
पोस्ट वेळ: मे-18-2023