दंडगोलाकार भागावर ओठ कर्ल किंवा पसरवण्याचे अनेक मार्ग आहेत. उदाहरणार्थ, हे प्रेस किंवा ऑर्बिटल मोल्डिंग मशीन वापरून केले जाऊ शकते. तथापि, या प्रक्रियेची समस्या (विशेषत: पहिली) अशी आहे की त्यांना खूप शक्ती आवश्यक आहे.
हे पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी किंवा कमी लवचिक सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांसाठी आदर्श नाही. या अनुप्रयोगांसाठी, तिसरी पद्धत उदयास येते: प्रोफाइलिंग.
ऑर्बिटल आणि रेडियल फॉर्मिंग प्रमाणे, रोलिंग ही धातूच्या शीत बनण्याची एक प्रभाव नसलेली प्रक्रिया आहे. तथापि, पोस्ट हेड किंवा रिव्हेट तयार करण्याऐवजी, ही प्रक्रिया पोकळ दंडगोलाकार तुकड्याच्या काठावर किंवा रिमवर कर्ल किंवा धार तयार करते. हे एक घटक (जसे की बेअरिंग किंवा कॅप) दुसऱ्या घटकामध्ये सुरक्षित करण्यासाठी किंवा धातूच्या नळीच्या टोकाला सुरक्षित करण्यासाठी, त्याचे स्वरूप सुधारण्यासाठी किंवा ट्यूब घालणे सोपे करण्यासाठी हे केले जाऊ शकते. धातूच्या नळीच्या मध्यभागी. दुसरा भाग.
ऑर्बिटल आणि रेडियल फॉर्मिंगमध्ये, डोके एका फिरत्या स्पिंडलला जोडलेल्या हॅमर हेडच्या सहाय्याने तयार केले जाते, जे एकाच वेळी वर्कपीसवर खाली जाणारी शक्ती वापरते. प्रोफाइलिंग करताना, नोजलऐवजी अनेक रोलर्स वापरले जातात. डोके 300 ते 600 rpm वर फिरते आणि रोलरचा प्रत्येक पास हलक्या हाताने ढकलतो आणि सामग्रीला निर्बाध, टिकाऊ आकारात गुळगुळीत करतो. तुलनेत, ट्रॅक फॉर्मिंग ऑपरेशन्स सामान्यतः 1200 rpm वर चालतात.
घन रिव्हट्ससाठी ऑर्बिटल आणि रेडियल मोड खरोखर चांगले आहेत. ट्यूबलर घटकांसाठी ते अधिक चांगले आहे,” बालटेक कॉर्पोरेशनमधील उत्पादन अनुप्रयोग अभियंता टिम लॉरिटझेन म्हणाले.
रोलर्स वर्कपीसला संपर्काच्या अचूक ओळीने ओलांडतात, हळूहळू सामग्रीला इच्छित आकारात आकार देतात. या प्रक्रियेस अंदाजे 1 ते 6 सेकंद लागतात.
ऑर्बिटफॉर्म ग्रुपचे विक्रीचे उपाध्यक्ष ब्रायन राइट म्हणाले, “[मोल्डिंग वेळ] सामग्रीवर अवलंबून असते, ते किती दूर हलवायचे आहे आणि कोणत्या भूमितीची आवश्यकता आहे. "तुम्हाला भिंतीची जाडी आणि पाईपची तन्य शक्ती विचारात घ्यावी लागेल."
रोल वरपासून खालपर्यंत, तळापासून वरपर्यंत किंवा कडेकडेने तयार केला जाऊ शकतो. साधनांसाठी पुरेशी जागा प्रदान करणे ही एकमेव आवश्यकता आहे.
ही प्रक्रिया पितळ, तांबे, कास्ट ॲल्युमिनियम, सौम्य स्टील, उच्च कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसह विविध प्रकारचे साहित्य तयार करू शकते.
“रोल तयार करण्यासाठी कास्ट ॲल्युमिनियम ही एक चांगली सामग्री आहे कारण तयार करताना पोशाख होऊ शकतो,” लॉरिटझेन म्हणतात. “कधीकधी पोशाख कमी करण्यासाठी भाग वंगण घालणे आवश्यक असते. खरं तर, आम्ही एक प्रणाली विकसित केली आहे जी रोलर्स सामग्रीला आकार देत असताना वंगण घालते.
रोल फॉर्मिंगचा वापर 0.03 ते 0.12 इंच जाडीच्या भिंती तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. नळ्यांचा व्यास 0.5 ते 18 इंच पर्यंत बदलतो. "बहुतेक अनुप्रयोग 1 ते 6 इंच व्यासाचे असतात," राइट म्हणतात.
अतिरिक्त टॉर्क घटकामुळे, रोल फॉर्मिंगला क्रिमरपेक्षा कर्ल किंवा किनारा तयार करण्यासाठी 20% कमी खालच्या बाजूची शक्ती आवश्यक असते. म्हणून, ही प्रक्रिया कास्ट ॲल्युमिनियमसारख्या नाजूक सामग्रीसाठी आणि सेन्सरसारख्या संवेदनशील घटकांसाठी योग्य आहे.
राईट म्हणतात, “तुम्ही ट्यूब असेंब्ली तयार करण्यासाठी प्रेसचा वापर करत असाल, तर तुम्हाला रोल फॉर्मिंग वापरण्यापेक्षा पाचपट जास्त शक्ती लागेल. “उच्च शक्तींमुळे पाईपचा विस्तार किंवा वाकण्याचा धोका लक्षणीय वाढतो, त्यामुळे साधने आता अधिक जटिल आणि महाग होत आहेत.
रोलर हेडचे दोन प्रकार आहेत: स्टॅटिक रोलर हेड आणि आर्टिक्युलेटेड हेड. स्थिर शीर्षलेख सर्वात सामान्य आहेत. यात प्रीसेट स्थितीत अनुलंब ओरिएंटेड स्क्रोल व्हील आहेत. फॉर्मिंग फोर्स वर्कपीसवर अनुलंब लागू केले जाते.
याउलट, पिव्होट हेडमध्ये पिनवर आडवे ओरिएंटेड रोलर्स बसवलेले असतात जे ड्रिल प्रेसच्या चक जबड्याप्रमाणे समकालिकपणे हलतात. एकाच वेळी असेंबलीवर क्लॅम्पिंग लोड लागू करताना बोटांनी रोलरला रेडिएली मोल्ड केलेल्या वर्कपीसमध्ये हलवले. असेंबलीचे काही भाग मध्यभागी असलेल्या छिद्राच्या वर पसरल्यास या प्रकारचे डोके उपयुक्त आहे.
“हा प्रकार आतून बाहेरून शक्ती लागू करतो,” राईट स्पष्ट करतात. “तुम्ही आतील बाजूने कुरकुरीत करू शकता किंवा ओ-रिंग ग्रूव्हज किंवा अंडरकट सारख्या गोष्टी तयार करू शकता. ड्राइव्ह हेड फक्त Z अक्षावर टूलला वर आणि खाली हलवते.”
पिव्होट रोलर तयार करण्याची प्रक्रिया सामान्यतः बेअरिंग इंस्टॉलेशनसाठी पाईप्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते. “या प्रक्रियेचा उपयोग भागाच्या बाहेरील बाजूस खोबणी तयार करण्यासाठी केला जातो आणि भागाच्या आतील बाजूस संबंधित रिज तयार केला जातो जो बेअरिंगसाठी कठोर थांबा म्हणून काम करतो,” राइट स्पष्ट करतात. “मग, एकदा बेअरिंग आल्यानंतर, तुम्ही बेअरिंग सुरक्षित करण्यासाठी ट्यूबच्या टोकाला आकार द्या. पूर्वी, निर्मात्यांना कठोर थांबा म्हणून ट्यूबमध्ये खांदा कापावा लागायचा.
अनुलंब समायोज्य अंतर्गत रोलर्सच्या अतिरिक्त सेटसह सुसज्ज असताना, स्विव्हल जॉइंट वर्कपीसचा बाह्य आणि अंतर्गत व्यास दोन्ही तयार करू शकतो.
स्थिर असो वा अभिव्यक्त, प्रत्येक रोलर आणि रोलर हेड असेंब्ली विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सानुकूल तयार केली जाते. तथापि, रोलर हेड सहजपणे बदलले जाते. खरं तर, समान मूलभूत मशीन रेल तयार आणि रोलिंग करू शकते. आणि ऑर्बिटल आणि रेडियल फॉर्मिंग प्रमाणे, रोल फॉर्मिंग ही एक स्वतंत्र अर्ध-स्वयंचलित प्रक्रिया म्हणून केली जाऊ शकते किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित असेंबली प्रणालीमध्ये एकत्रित केली जाऊ शकते.
रोलर्स कठोर टूल स्टीलपासून बनवले जातात आणि सामान्यत: 1 ते 1.5 इंच व्यासाचे असतात, लॉरिटझेन म्हणाले. डोक्यावरील रोलर्सची संख्या भागाची जाडी आणि सामग्री, तसेच लागू केलेल्या शक्तीच्या प्रमाणात अवलंबून असते. सर्वात सामान्यतः वापरलेला तीन-रोलर आहे. लहान भागांना फक्त दोन रोलर्सची आवश्यकता असू शकते, तर खूप मोठ्या भागांना सहा आवश्यक असू शकतात.
“ते अर्जावर अवलंबून असते, भागाचा आकार आणि व्यास आणि तुम्हाला साहित्य किती हलवायचे आहे यावर अवलंबून असते,” राईट म्हणाले.
“पंचाण्णव टक्के अनुप्रयोग वायवीय आहेत,” राईट म्हणाले. "तुम्हाला उच्च सुस्पष्टता किंवा स्वच्छ खोलीत काम हवे असल्यास, तुम्हाला इलेक्ट्रिकल सिस्टमची आवश्यकता आहे."
काही प्रकरणांमध्ये, मोल्डिंगच्या आधी घटकावर प्री-लोड लागू करण्यासाठी सिस्टममध्ये प्रेशर पॅड तयार केले जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, गुणवत्तेची तपासणी म्हणून असेंब्लीपूर्वी घटकाच्या स्टॅकची उंची मोजण्यासाठी क्लॅम्पिंग पॅडमध्ये रेखीय व्हेरिएबल डिफरेंशियल ट्रान्सफॉर्मर तयार केला जाऊ शकतो.
या प्रक्रियेतील प्रमुख व्हेरिएबल्स म्हणजे अक्षीय बल, रेडियल फोर्स (आर्टिक्युलेटेड रोलर फॉर्मिंगच्या बाबतीत), टॉर्क, रोटेशन गती, वेळ आणि विस्थापन. या सेटिंग्ज भाग आकार, साहित्य, आणि बाँड मजबुती आवश्यकतांवर अवलंबून बदलू शकतात. प्रेसिंग, ऑर्बिटल आणि रेडियल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स प्रमाणे, फॉर्मिंग सिस्टम वेळोवेळी बल आणि विस्थापन मोजण्यासाठी सुसज्ज असू शकतात.
इक्विपमेंट पुरवठादार इष्टतम मापदंडांवर मार्गदर्शन देऊ शकतात तसेच पार्ट प्रीफॉर्म भूमिती डिझाइन करण्यासाठी मार्गदर्शन देऊ शकतात. सामग्रीने कमीत कमी प्रतिकाराचा मार्ग अवलंबणे हे ध्येय आहे. कनेक्शन सुरक्षित करण्यासाठी सामग्रीची हालचाल आवश्यक अंतरापेक्षा जास्त नसावी.
ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, या पद्धतीचा वापर सोलनॉइड व्हॉल्व्ह, सेन्सर हाउसिंग, कॅम फॉलोअर्स, बॉल जॉइंट्स, शॉक शोषक, फिल्टर, ऑइल पंप, वॉटर पंप, व्हॅक्यूम पंप, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह, टाय रॉड्स, एअरबॅग असेंब्ली, स्टीयरिंग कॉलम आणि अँटिस्टॅटिक शॉक शोषक ब्रेक मॅनिफोल्ड ब्लॉक करतात.
“आम्ही नुकतेच एका ऍप्लिकेशनवर काम केले आहे जिथे आम्ही उच्च-गुणवत्तेचे नट एकत्र करण्यासाठी थ्रेडेड इन्सर्टवर क्रोम कॅप तयार केली आहे,” लॉरिटझेन म्हणतात.
ऑटोमोटिव्ह पुरवठादार कास्ट ॲल्युमिनियम वॉटर पंप हाऊसिंगमध्ये बेअरिंग सुरक्षित करण्यासाठी रोल फॉर्मिंग वापरतो. कंपनी बियरिंग्ज सुरक्षित करण्यासाठी रिटेनिंग रिंग वापरते. रोलिंगमुळे एक मजबूत सांधा तयार होतो आणि अंगठीचा खर्च, तसेच रिंग खोबणीचा वेळ आणि खर्च वाचतो.
वैद्यकीय उपकरण उद्योगात, प्रोस्थेटिक सांधे आणि कॅथेटर टिपा तयार करण्यासाठी प्रोफाइलिंगचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रिकल उद्योगात, प्रोफाइलिंगचा वापर मीटर, सॉकेट्स, कॅपेसिटर आणि बॅटरी एकत्र करण्यासाठी केला जातो. एरोस्पेस असेंबलर बेअरिंग्ज आणि पॉपेट वाल्व्ह तयार करण्यासाठी रोल फॉर्मिंग वापरतात. अगदी कॅम्प स्टोव्ह ब्रॅकेट, टेबल सॉ ब्रेकर्स आणि पाईप फिटिंग्ज बनवण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.
युनायटेड स्टेट्समधील अंदाजे 98% उत्पादन लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांमधून येते. RV निर्माता MORryde मधील प्रक्रिया सुधारणा व्यवस्थापक ग्रेग व्हिट आणि पिको MES चे CEO रायन कुहलेनबेक यांच्याशी सामील व्हा, कारण ते दुकानाच्या मजल्यावरून मध्यम आकाराचे व्यवसाय मॅन्युअलपासून डिजिटल उत्पादनाकडे कसे जाऊ शकतात यावर चर्चा करतात.
आपला समाज अभूतपूर्व आर्थिक, सामाजिक आणि पर्यावरणीय आव्हानांना तोंड देत आहे. व्यवस्थापन सल्लागार आणि लेखक ऑलिव्हियर लारू यांचा असा विश्वास आहे की यापैकी अनेक समस्या सोडवण्याचा आधार आश्चर्यकारक ठिकाणी आढळू शकतो: टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टीपीएस).
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०९-२०२३