दररोजच्या वस्तू बनवण्यासाठी १५+ औद्योगिक प्रक्रिया

गोष्टींनी भरलेल्या जगात, ते कुठून येतात याची काळजी न घेतल्याबद्दल तुम्हाला क्षमा केली जाऊ शकते. पण खरं तर, आपण खरोखर मजा गमावू शकता.
त्यांच्या निर्मितीची औद्योगिक प्रक्रिया मनोरंजक आणि रोमांचक दिसते.
येथे आम्ही मनोरंजक औद्योगिक प्रक्रियांच्या काही उदाहरणांचा सन्मान करतो ज्या गोष्टींच्या उत्पादनाखाली आहेत. खालील यादी संपूर्ण नाही आणि कोणत्याही विशिष्ट क्रमाने नाही.
चला आणखी काही मनोरंजक औद्योगिक प्रक्रियांसह आपली यादी सुरू करूया. पेन्सिलशिवाय आपण कुठे असू?
ते अंतहीन रंग आणि आकारांमध्ये येतात आणि जगभरातील मुले आणि प्रौढांना आवडतात. पण ते कसे बनवले जातात? हे खूप सोपे आहे, तरीही पाहणे खूप रोमांचक आहे.
प्रथम, ग्रेफाइट पावडर आणि चिकणमाती मिसळून आणि नंतर बेकिंग करून शिसे तयार केले जातात. पुढे, आपल्याला पेन्सिलचे मुख्य भाग बनविणे आवश्यक आहे. जर ते लाकूड असेल, तर तुम्हाला अशी सामग्री निवडण्याची आवश्यकता आहे जी क्रॅक न करता विशिष्ट प्रमाणात दाब सहन करू शकेल आणि तीक्ष्ण होण्याइतकी मऊ असेल.
शेडलर, जर्मनी, कॅलिफोर्निया देवदार वापरत आहे. तयार झालेले भाग कारखान्यात दिले जातात. त्यांच्याकडे मान पकडण्यासाठी खोबणी आहेत आणि मान निश्चित करण्यासाठी एक विशेष चिकटवता जोडला आहे.
मग प्रत्येक दुसरा भाग वेगळ्या कन्व्हेयरकडे पाठविला जातो. पहिल्या लाकडी बॅटनमध्ये वायर जोडा आणि मल्टी-पेन्सिल सँडविच बनवण्यासाठी दुसऱ्या लाकडी बॅटनला पहिल्याला चिकटवा.
मग ते पिळून काढले जातात जेणेकरून गोंद कडक होईल. पेन्सिलसह सँडविच आता लांबीच्या दिशेने कापले जातात आणि नंतरच्या बिंदूला तीक्ष्ण करून वैयक्तिक अधारदार पेन्सिलमध्ये बदलतात. अंतिम टप्प्यात अनेकदा पोत लपविण्यासाठी लाकडाला वार्निश करणे, प्रकार ओळखण्यासाठी हॉलमार्क आणि इतर खुणा जोडणे समाविष्ट असते.
लेटेक्स हातमोजे जगभरात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि औद्योगिक प्रक्रियेचे एक मनोरंजक उदाहरण देतात. यात अतिशय सोप्या शेती आणि कापणी प्रक्रियेचा तसेच उच्च-तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे. प्राचीन आणि अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा परिपूर्ण संयोजन.
नैसर्गिक लेटेक्स हेव्हिया ब्रासिलिएन्सिस झाडापासून कापणी केली जाते, तांत्रिकदृष्ट्या टॅपिंग म्हणून ओळखले जाते. ते प्रामुख्याने व्हिएतनाम, थायलंड आणि इंडोनेशियामध्ये आढळतात.
लेटेक्स हा खरं तर झाडाचा रस आहे आणि तो खूप आरोग्यदायी आहे. साचा किंवा साचा प्रथम स्वच्छ आणि तयार करा. खरे सांगायचे तर, ही पायरी थोडी भितीदायक वाटू शकते आणि या व्हिडिओमध्ये आम्हाला काय म्हणायचे आहे ते तुम्हाला दिसेल.
लेटेक्स हातमोजे प्रत्यक्षात 100% स्वच्छ नसतात. लेटेक्सची लवचिकता सुधारण्यासाठी आणि त्याचे शेल्फ लाइफ वाढविण्यासाठी ॲडिटीव्ह जोडले जातात.
साफ केलेले मॉडेल किंवा साचा लेटेक्स मिश्रणात निर्दिष्ट वेळेसाठी बुडवा, हातमोजेच्या जाडीवर अवलंबून. एकदा लेप केल्यावर, कोरडे असताना क्रॅक होऊ नये म्हणून मूस आणि लेटेक्स कोटिंग गरम केले जाते किंवा बरे केले जाते.
हातमोजे नंतर जास्तीचे लेटेक्स काढून टाकण्यासाठी पाण्यात बुडवले जातात जेणेकरून परिधान करणाऱ्यामध्ये एलर्जीची प्रतिक्रिया होण्याची शक्यता कमी होईल. या प्रक्रियेनंतर, डोनिंग सुलभतेसाठी हातमोजे मणींनी म्यान केले जातात. नंतर हातमोजे कमी चिकट करण्यासाठी, कधीकधी कॉर्नस्टार्च किंवा क्लोरीनसह पावडर केले जाऊ शकतात.
कामगार नंतर गुणवत्ता नियंत्रण, पॅकेजिंग आणि शिपिंगसाठी तयार असलेल्या साच्यातून हातमोजे हाताने काढून टाकतात.
बरं, औद्योगिक प्रक्रियेच्या सूचीमध्ये ते जोडणे थोडेसे पटण्यासारखे नाही, परंतु व्हिडिओ पाहिल्यानंतर, आम्ही ते का समाविष्ट केले हे तुम्हाला समजेल.
ही प्रक्रिया वेगळ्या वेल्ड नट किंवा थ्रेडेड इन्सर्टची गरज प्रभावीपणे काढून टाकते. ही प्रक्रिया घर्षणाद्वारे भरपूर उष्णता निर्माण करते, ज्याचा उपयोग बोअरहोलच्या भिंती घट्ट करण्यासाठी केला जातो. जाड होण्याची प्रक्रिया केवळ छान दिसत नाही तर व्यावहारिक अनुप्रयोग देखील आहे. वाढलेली भिंतीची जाडी अतिरिक्त ताकद प्रदान करते आणि ब्रशेस किंवा वेल्ड नट्सची आवश्यकता काढून टाकते. चांगले
बरं, आता झरेशिवाय कसे? ते वैद्यकीय उपकरणे, साधने, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेन, खेळणी आणि गाद्या यासह सर्वत्र आहेत.
मूळ वसंत ऋतु प्राचीन काळापासून वापरला जात आहे. 1493 मध्ये, लिओनार्डो दा विंचीने पिस्तूलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्प्रिंगमध्ये बदल करून एका हाताने पिस्तूल उडवता येऊ शकते. 1763 मध्ये पहिल्या कॉइल स्प्रिंगचे पेटंट घेण्यात आले.
अंतिम उत्पादनाच्या गरजेनुसार, डिकोइलरमध्ये वेगवेगळ्या व्यासाचे दोर दिले जातात. हे स्पूल उघडते आणि दोरीला संगणक-नियंत्रित फॉर्मिंग मशीनमध्ये फीड करते. येथे स्ट्रिंग इच्छित लांबीपर्यंत वळविली जाते आणि विभागांमध्ये कापली जाते. संपूर्ण प्रक्रिया आवश्यक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून बदलू शकते.
स्प्रिंग्सचे उत्पादन अत्यंत स्वयंचलित आहे आणि खूप कमी कालावधीत मोठ्या संख्येने झरे तयार केले जाऊ शकतात. चेतावणी, खालील व्हिडिओ आकर्षक आहे आणि औद्योगिक प्रक्रियेचे उत्कृष्ट उदाहरण आहे.
केचप कोणाला आवडत नाही? पाककृती भिन्न असतात, परंतु मुख्य घटकांमध्ये टोमॅटो पेस्ट/शुद्ध, साखर किंवा नैसर्गिक गोड, मसाले, मीठ, व्हिनेगर आणि कांदा पावडर यांचा समावेश असतो.
साहजिकच केचप हा मुख्य घटक आहे. वापरण्यासाठी तयार पेस्ट स्टोरेज टाक्यांमध्ये पंप केली जाते. बॅचच्या आकारानुसार, मोजलेले पीठ सॉसपॅनमध्ये ठेवले जाते जेथे ते सतत ढवळत गरम केले जाते.
नंतर बॅचच्या आकारानुसार योग्य प्रमाणात इतर घटक जोडा. मिश्रण सतत ढवळत रहा.
बाटलीत टाकण्यापूर्वी, टोमॅटोची पेस्ट हळूहळू थंड होण्याच्या टप्प्यांमधून जाते. त्याच वेळी, बाटली प्राइम आणि समतल केली जाते, टोमॅटो पेस्ट प्राप्त करण्यासाठी तयार आहे.
या बाटल्या नंतर टोमॅटो पेस्टने भरल्या जातात, सामान्यतः स्वयंचलित प्रणाली वापरून, कॅप्स जोडल्या जातात आणि लेबले लावली जातात. बाटलीबंद केचअप आता डिलिव्हरीसाठी पॅक केले जाऊ शकते.
आमचे पुढील औद्योगिक प्रक्रियेचे उदाहरण आणखी एक मनोरंजक आहे. खनिज लोकर अनेक उद्योगांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.
स्लॅग आणि खडकाचे मोठे तुकडे वितळण्यापासून आणि वितळण्याचे खनिज लोकरच्या पट्ट्यांमध्ये रूपांतर होण्यापासून ही प्रक्रिया सुरू होते. आम्ही ते विकले. स्लॅग आणि रॉक बहुतेकदा पोलाद उद्योगातून येतात. संपूर्ण प्रक्रियेला इंधन देण्यासाठी कोकचा वापर केला जातो.
खडक आणि स्लॅग प्रथम अर्धवट चिरडले जातात आणि नंतर कोकसह वैकल्पिक स्तरांमध्ये कपोलामध्ये लोड केले जातात. कोक जळत असताना आणि जळत असताना, खनिज 1300 ते 1650°C (2400 ते 3000°F) तापमानात वितळलेल्या अवस्थेत गरम केले जाते.
वितळलेला खडक नंतर घुमटाच्या तळापासून फायब्रिलेशन युनिटमध्ये वाहतो. हे दोनपैकी एक प्रक्रिया वापरते. पॉवेल प्रक्रियेमध्ये रोटर्सचा संच वापरला जातो जो उच्च वेगाने फिरतो. वितळलेली सामग्री रोटरच्या पृष्ठभागावर फिल्मच्या रूपात पसरली जाते आणि नंतर केंद्रापसारक शक्तीने बाहेर टाकली जाते, एक लांब तंतुमय शेपटी बनवते. रोटरच्या भोवती हवा किंवा वाफ उडवली जाते जेणेकरुन सामग्रीचे विघटन होण्यास मदत होईल. दुसरी पद्धत, डाउनी प्रक्रिया, फायबर निर्मिती सुलभ करण्यासाठी फिरणारे अवतल रोटर आणि हवा किंवा वाफेचा वापर करते.
त्यानंतर ॲडेसिव्ह जोडले जातात आणि झिगझॅग शीटमध्ये मोठ्या पेंडुलम मेकॅनिझमचा वापर करून फ्लीस घातली जाते, ज्यामध्ये थरांची संख्या अंतिम आवश्यकतांनुसार बदलते. ही सैल पॅक केलेली चटई नंतर रोलर्समधून ती कॉम्प्रेस करण्यासाठी आणि अधिक एकसमान शीट तयार करण्यासाठी पास केली जाते.
सामान्यतः, चिकटपणा बरा करण्यासाठी अतिरिक्त उष्णता लागू केली जाते. त्यानंतर कागदाला अतिरिक्त रोलर्ससह संकुचित केले जाते आणि अंतिम उत्पादनात कापले जाते. अतिशय व्यवस्थित आणि मस्त दिसते.
ते आता कोणी विकत घेत आहे का? असो, जर तुम्हाला माहित नसेल तर, सीडी (मास्टर टेप व्यतिरिक्त) 99% पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक असतात. रिफ्लेक्शन बिट उर्वरित 1% किंवा त्यापेक्षा जास्त बनवतात.
डिस्क स्वतः वितळलेल्या पॉली कार्बोनेट प्लास्टिकपासून बनविल्या जातात. जर तुम्ही डिजिटल माहिती वापरत असाल, तर ती डिस्कवर वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असताना मुद्रित करा. हे सहसा साच्यामुळे होते आणि प्रिंटमुळे “डिंपल आणि पॅड” नावाचे लहान अडथळे निर्माण होतात.
एकदा पूर्ण झाल्यावर, स्पटरिंग किंवा ओले सिल्व्हरिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेचा वापर करून परावर्तित फॉइलचा थर लावला जातो. हे वाचकांच्या लेसरला प्लेअरवर प्रकाश परत परावर्तित करण्यास अनुमती देते. हे सहसा ॲल्युमिनियमचे बनलेले असते, परंतु त्यात चांदी, सोने किंवा प्लॅटिनम सारख्या मौल्यवान धातूंचा समावेश असू शकतो.
शेवटी, परावर्तित थर सील करण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी वार्निश लागू केले जाते. हा एक अतिशय पातळ थर आहे जो शारीरिक नुकसानापासून थोडेसे संरक्षण देतो. सुप्रसिद्ध छान बरोबर?
आइस्क्रीम सँडविच खाण्यात आनंद आणि स्वयंपाक प्रक्रिया पाहण्याचा आनंद आहे. प्रामाणिकपणे, आपण निराश होणार नाही. प्रक्रिया अगदी सोपी आहे, परंतु मशीनच्या मागे अभियांत्रिकी नाही.
आईस्क्रीम प्रथम हवा घालण्यासाठी मंथन केले जाते. हे असेंब्लीच्या पुढील भागात दिले जाते. येथे, वॅफल्सचे दोन सेट एकत्र जोडले जातात आणि त्यांच्यामध्ये आइस्क्रीम ओतले जाते. ही प्रक्रिया इतकी कार्यक्षम आहे की ती प्रति मिनिट सुमारे 140 आइस्क्रीम सँडविच तयार करू शकते!
तांत्रिकदृष्ट्या "उत्पादन" नसतानाही, शॉट ब्लास्टिंग हे औद्योगिक प्रक्रियेचे एक उत्कृष्ट उदाहरण आहे. शॉट ब्लास्टिंग ही एक अल्प-ज्ञात औद्योगिक प्रक्रिया आहे ज्याचा शब्दशः अर्थ लाखो लहान धातूच्या गोळ्यांनी धातूचे भाग सँडब्लास्ट करणे होय.
या प्रक्रियेमुळे धातूच्या पृष्ठभागाला शॉट-ब्लास्ट केलेले पोत मिळते आणि ते कडक होते. छान वाटतंय ना?
प्रक्षेपणाचा आकार अतिशय लहान असल्याने, गोळीबार उघड्या डोळ्यांनी पाहता येत नाही. व्हिडिओचा आनंद घ्या जो प्रक्रियेचे अतिशय चांगले वर्णन करतो.
टायर मॅन्युफॅक्चरिंग ही एक मल्टी-स्टेज प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये विविध घटकांचा समावेश होतो आणि अंतिम टायर तयार करण्यासाठी एकत्र केले जाते.
टायर्स अंदाजे 15 मुख्य घटकांपासून बनवले जातात. यामध्ये नैसर्गिक आणि कृत्रिम रबर, रासायनिक पदार्थ आणि कार्बन ब्लॅक रंगद्रव्ये यांचा समावेश होतो.
हे घटक उच्च तापमानात आणि दाबावर मिसळण्यासाठी विशेष उद्देशाचे जायंट मिक्सर वापरले जातात. टायरच्या प्रत्येक भागासाठी सूत्र थोडे वेगळे असेल, परंतु या टप्प्यावर अंतिम परिणाम एक पातळ, रबरी चिकट असेल. ते पत्रके मध्ये दुमडलेले आहेत.
नंतर टायर चेंजरवर टायर असेंबल करणे सुरू करा. टायर्स, फ्रेम्स, साइडवॉल आणि ट्रेडसाठी फॅब्रिक, धातू आणि रबरचे विविध संयोजन अंतिम उत्पादनामध्ये एकत्र केले जातात.
शेवटची पायरी म्हणजे टायर बरा करणे. "हिरवे" टायर्स 300 डिग्री फॅरेनहाइटवर 12 ते 15 मिनिटे गरम करून घटकांना बांधून ठेवण्यासाठी आणि रबर बरा करण्यासाठी व्हल्कनाइझ केले जातात.
आम्ही जाणूनबुजून संपूर्ण प्रक्रिया लपवून ठेवली कारण आम्हाला या व्हिडिओचा तुमचा आनंद लुटायचा नव्हता.
तो एक संपूर्ण लेख असेल हे सांगायला नको. टायर्सच्या उत्पादनात अनेक औद्योगिक प्रक्रिया आणि टप्पे आहेत हे आम्हाला कधीच कळले नाही.
औद्योगिक प्रक्रियेचे अगदी स्पष्ट उदाहरण, परंतु तरीही ते पाहण्यास छान आहे. उदाहरणार्थ, औद्योगिक मोल्डिंगचा वापर पाण्याच्या टाक्या, टाक्या, समुद्रातील बोय आणि कयाक यासारख्या पोकळ वस्तू बनवण्यासाठी केला जातो.